5.2 Технико-экономические показатели конструкторской разработки

Сущность разработки заключается в модернизации культиватора КШП-8. Что позволит объединить культивацию и прикатывание.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов: 1.Базовый, (индекс “1”), при расчёте агрегата Беларус3022+КШП-8.. 2.Проектный, (индекс “2”), при использовании агрегата Беларус 1523 +КШП-8Д.

Исходные данные приведены в таблице 5.3

Таблица 5.3 – Исходные данные

Наименование работ	Варианты применяемой с/х техники	Рабочая ширина захвата, м	Рабочая скорость, км/ч	Коэффициент использования раб.врем	Обслуживающий персонал		разряд	Масса машины, кг	Тарифная ставка, руб.
					Трактоистов	Вспом.раб
Предпосевная обработка	Беларус 3022 +КШП-8 Беларус 1523 +КШП-8Д	8 8	7,6 7,9	0,72 0,76	1 1	- -	5 5	2000 2500	1566,84 1566,84

5.2.1 Расчёт эксплуатационных показателей

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле, стр.108 [2]:

W_ч=0,1В_рV_рη, (5.18)

где В_р—рабочая ширина захвата, м;

V_р—средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

η—коэффициент рабочего времени смены.

W_ч1=0,1∙8,0∙7,6∙0,72=4,4 га/ч ,

W_ч2=0,1∙8,0∙7,9∙0,76=4,8 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле, стр.108 [2]:

W_г=W_ч∙Т_г, (5.19)

где Т_г—годовая сезонная наработка машины, ч;

W_г1=4,4∙300=1320 га,

W_г2=4,8∙300=1440 га.

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле, стр.108 [2]:

t_п= , (5.20)

где Л—количество работников, обслуживающих машину, чел. ;

t_п1= =0,24 ч/га,

t_п2= =0,21 ч/га.

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле, стр.109 [2]:

Э_т=(t_{п 1}-t_п2)∙W_г2 (5.21)

Э_т=(0,23-0,21)∙1440=43,2 ч.

Рост производительности труда исчисляем по формуле, стр.109 [2]:

Р_ит= , (5.22)

Р_ит= =12,5%.

Материалоёмкость рассчитывается по формуле, стр.78 [11]:

М_е= , (5.23)

где М_j—масса j-й машины, участвующей в производственном процеccе, кг;

М_е1= =3,1 кг/га,

М_е2= =2,2 кг/га.

Снижение материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле, стр.78 [11]:

j_м= , (5.24)

j_м= = 29,0 %.

Величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности, стр.21 [10]:

Э_е= , (5.25)

где α—коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты.

Э_е1= = 19,00 кВт ч/га

Э_е2= = 17,87 кВт ч/га.

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле, стр.21 [10]:

J_эе= , (5.26)

J_эе= = 6,5 %.

Расход топлива (из технологической карты):

G₁ = 3560 кг,

G₂= 2905 кг.

Снижение расхода топлива:

J_G= , (5.27)

J_G= = 18,5 %.

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

Э_т= G₁ - G₂ = 3560 – 2905 = 655 кг.

Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле, стр.109 [2]:

К_уд= , (5.28)

где Б_сj—балансовая стоимость или востановителтная стоимость j-й машины участвующей в процессе работы, тыс. руб.;

К_уд1= = 23,93 тыс. руб./га,

К_уд2= = 21,49 тыс. руб./га.