- •1. Автоматизация сварочных процессов как часть комплексной автоматизации сварочного производства.
- •2. Общая характеристика систем регулирования и управления объектами сварки. Объект регулирования и управления. Основные понятия и определения.
- •5. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Системы автоматического регулирования. Статическое и астатическое регулирование.
- •6. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Непрерывное, релейное и импульсное регулирование.
- •7. Классификация параметров и возмущающих воздействий технологических процессов сварки.
- •8. Линейные дифференциальные уравнения динамики сар. Преобразование Лапласа. Понятие о передаточной функции.
- •9. Типовые воздействия. Элементарные динамические звенья и их уравнения. Передаточная функция системы.
- •10. Алгебра передаточных функций. Устойчивость сар. Понятие устойчивости линейных систем.
- •12. Классификация элементов сар по функциональному признаку и физическому принципу действия.
- •13. Датчики систем управления сварочными процессами. Контактные элементы. Преобразователи активного сопротивления.
- •11. Критерии устойчивости. Качество сар.
- •14. Тензорезисторный преобразователь. Индуктивные датчики. Трансформаторные преобразователи.
- •15. Индукционные преобразователи. Емкостные преобразователи. Пневматические датчики.
- •16. Фотоэлектрический датчик скорости. Фотоэлектрический датчик слежения за стыком.
- •17. Датчики сварочного тока. Датчики напряжения.
- •18. Датчики температуры. Датчики времени.
- •19. Диоды, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых диодов.
- •20. Тиристоры, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых тиристоров.
- •21. Принцип импульсно-фазового регулирования сварочного тока. Требования к системам импульсно-фазового регулирования.
- •22. Элементы системы импульсно-фазового регулирования. Принцип действия блоков управления выпрямителей с универсальной внешней характеристикой.
- •23. Электромагнитные реле постоянного и переменного тока.
- •24. Двигатели постоянного тока. Управляемые электроприводы.
- •25. Основы алгебры логики. Таблицы истинности основных логических элементов.
- •26. Способы реализации основных логических элементов (и, или, не). Логические схемы на диодах и транзисторах.
- •27. Интегральные триггеры. Принцип действия r-s, d, т, jk – триггеров.
- •28. Операционные усилители. Основные параметры. Основные схемы включения операционных усилителей.
- •29. Архитектура и принцип действия обычной микро-эвм.
- •30. Структура памяти и элементарного микропроцессора микро-эвм.
- •31. Состав команд мп. Арифметические команды.
- •32. Состав команд мп. Логические команды. Команды передачи данных.
- •33. Состав команд мп. Команды ветвления. Команды вызова подпрограмм и возврата в основную программу.
- •34. Способы адресации. Программирование микро-эвм.
- •35. Архитектура ядра микроконтроллера. Порты ввода/вывода.
- •36. Микроконтроллеры. Способы адресации.
- •37. Команды микроконтроллера avr. Программирование микроконтроллера avr.
- •Программирование микроконтроллеров
- •38.Дуговая сварка как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •39. Технологическая характеристика и особенности управления сварочными источниками питания.
- •40. Управление технологическими параметрами при однопроходной сварке неплавящимся электродом.
- •41. Управление параметрами сварочного оборудования и процесса при многослойной сварке. Микропроцессорное управление многомоторным сварочным оборудованием.
- •Микропроцессорное управление многом оторным сварочным оборудованием
- •42. Управление процессами при ручной дуговой сварке.
- •43. Сварочное оборудование для сварки с постоянной скоростью подачи проволоки.
- •44. Сварочное оборудование для сварки с регулируемой скоростью подачи проволоки.
- •45. Системы автоматического регулирования тока и напряжения дуги с воздействием на питающую систему.
- •46. Способы контроля величины проплавления с обратной стороны свариваемого изделия.
- •47. Следящие системы с копирным датчиком прямого и непрямого действия.
- •48. Следящие системы с электромагнитными и дуговыми датчиками.
- •49. Следящие системы с оптико-электронными датчиками.
- •50. Сварка давлением как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •51. Системы программного управления процессом точечной и шовной сварки. Регуляторы цикла сварки типа рви.
- •52.Микропроцессорные системы программного управления процессом точечной и шовной сварки.
- •53. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима сварки. Регуляторы сварочного тока. Регуляторы напряжении на электродах.
- •54.Регуляторы физических параметров режима точечной сварки. Регуляторы температуры и инфракрасного излучения приэлектродной области.
11. Критерии устойчивости. Качество сар.
Для оценки устойчивости САР применяют критерии устойчивости, которые позволяют простыми методами определить устойчивость системы и границы устойчивой работы системы.
Существует 2 условия устойчивости системы:
1) Необходимое;
2) Достаточное.
Необходимое условие заключается в том, что все коэффициенты характеристического уравнения должны быть положительными.
Качество САР определяется по переходной функции, которая показывает, как изменяется выходная величина в процессе регулирования.
К основным показателям качества САР относятся: время регулирования, перерегулирования, колебательность, статическая точность.
1)
Статическая точность (
)
характеризуется
величиной ошибки после регулирования.
Она зависит от коэффициента усиления
регулятора. Чем выше коэффициент, тем
выше точность.
2)
Время регулирования (
)
показывает сколько времени проходит
от момента приложения воздействия до
того момента, когда ошибка регулирования
будет в пределах +-5%.
3)
Перерегулирование показывает отклонение
регулируемой величины от номинального
значения. (
).
4)
Степень колебательности (
)
показывает количество переходов
регулируемой величины через номинальное
значение. (
)
12. Классификация элементов сар по функциональному признаку и физическому принципу действия.
По функциональному:
1) Первичные преобразователи. Это элементы, измеряющие значение регулируемой величины и преобразующие ее в эквивалентное значение сигнала другой физической природы (датчик температуры).
2) Функциональные преобразователи. Это устройства для преобразования сигналов на входе в изменение сигнала на выходе по определенному закону (двигатель).
3) Нормирующие. Устройства, преобразующие сигнал одной физической природы в сигнал другой физической природы (аналого-цифровые, цифро-аналоговые преобразователи).
4) Усилители. Устройства для усиления сигнала по току и напряжению.
5) Коммутирующие элементы.
6) Задающие элементы. Для сравнения двух и более сигналов (измерительный мост).
7) Регулирующие органы. Элементы, непосредственно воздействующие на объект регулирования с целью поддержания заданного значения регулируемой величины (нагревающий элемент).
8) Исполнительные механизмы. Устройства, воздействующие на регулирующий орган (двигатель).
По физическому:
1)
Электрические, магнитные, радиоволновые
элементы (используются колебания с
).
2)
Оптические (используются
колебания с
).
3) Механические (используется перемещение твердых тел).
4) Акустические (используются механические волновые процессы в веществе).
5) Гидравлические (используются механические свойства жидкостей).
6) Пневматические (используются механические свойства газов).
7) Комбинированные (например, электро-пневматические).
13. Датчики систем управления сварочными процессами. Контактные элементы. Преобразователи активного сопротивления.
Основными требованиями являются:
Небольшие габариты и возможность встраивания систем автоматического регулирования.
Низкая стоимость.
Возможность серийного производства.
Простота конструкции.
Механическая прочность.
Контактные
элементы
служат для замыкания цепей в
автоматизированных схемах.
Хвх(t)
Достоинства:
Xo(t) 1. Простота конструкции.
2.
Низкая стоимость.
3.Высокая надежность.
Недостатки:
1.Низкая точность поддержания значения регулируемой величины
t1
t
Преобразователи активного сопротивления используются для преобразования механических величин, линейных и угловых перемещений в эквивалентное измеряемое сопротивление электрической цепи.
Хвых
φ
t
Применяются две схемы включения датчиков:
Реостатная схема (выходная величина – изменение I).
Потенциометрическая схема (выходной сигнал – изменение U).
Преимущества:
Простота конструкции.
Малые габариты и вес.
Линейность статических характеристик.
Возможность работы на переменном и постоянном токе.
Недостатки:
Наличие скользящего контакта.
Небольшой коэффициент преобразования (R=K*L; K=f(φ)).
Наличие шумов в выходном сигнале.
