7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки

Выбор модели станка определяется возможностью изготовления на нем деталей необходимых размеров и формы, качества её поверхности. Выбор станков производим с учетом предварительно разработанных технологических операций, т.е. с учетом метода обработки, точности и шероховатости поверхностей, припуска под обработку, режущего инструмента, также выпуска и типа производства.

С учетом вышесказанного выбираем модели станков по каталогам. На выбранное оборудование составляем табл.7.5

Таблица 7.5

Общая характеристика выбранного оборудования

№операции	Модель станка	Габаритные размеры, м	Установленная мощность, квт	Цена, млн.руб	Категория ремонтной сложности
005,010,015	1П756ДФ311	3,2´2,97	6,0	2550	19,5/24
035	5А14ОП	1,97´1,69	4,5	690	11/15
040,075	2С132	1,105´0,815	4,0	199,2	4,5/5,5
045,050	5С267П	2,885´1,98	4,0	1983	23/8
060,065	53Д50Н	3,47´1,8	15	1155	20/32
070	ВС500	1,72´1,23	2,81	639	15/17
110	3У142МВ	6,31´2,858	11,0	1180	20/24
115	5М841	2,85´2,315	1,5	1617	37/31

Количество единиц оборудования определяем по общей зависимости

m_р = Т_шт*N_г/(60*F_э), (7.16)

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Коэффициент загрузки станка определяется

h₃ = m_р/m_пр, (7.17)

где m_пр – округленное в большую сторону расчетное значение m_р.

Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется

h_о= Т_о/Т_шт (7.18)

Коэффициент использования станков по мощности привода определяется

h_м = Р_м/Р_ст (7.19)

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.6.

Таблица 7.6

Расчет коэффициентов использования оборудования

№операц.	То, мин.	Тшт, мин.	mpi		mnpi		h3i		hоi		Рмi, кВт	Рстi, кВт		hмi
005	2,5	3,314	0,16		1		0,16		0,84		1,46	6,0		0,24
010	6,38	7,190	0,36		1		0,36		0,91		2,7	6,0		0,45
015	6,85	7,667	0,38		1		0,38		0,90		4,48	6,0		0,75
035	2,23	3,10	0,15		1		0,15		0,83		3,6	4,5		0,8
040	0,36	2,147	0,11		1		0,11		0,18		1,58	4,0		0,41
045	5,47	6,39	0,32		1		0,32		0,86		3,5	4,0		0,88
050	9,2	10,3	0,51		1		0,51		0,87		3,15	4,0		0,79
060	11,69	12,67	0,63		1		0,63		0,87		12,15	15		0,81
065	11,47	12,45	0,61		1		0,61		0,87		12,15	15		0,81
070	0,45	0,858	0,04		1		0,04		0,76		2,03	2,81		0,72
075	0,48	0,914	0,05		1		0,05		0,56		0,64	4,0		0,16
110	0,64	1,493	0,07		1		0,07		0,70		7,13	11,0		0,65
115	67,5	69,57	3,43		4		0,86		0,97		1,25	11,5		0,83
Итого:				16		4,25		12,06					9,96

Определим среднее значение коэффициентов для всего технологического процесса.

h_3ср = åh_3i / åmnpi; h_оср = åh_оi / åmnpi; h_мср = åh_мi / åmnpi, (7.20)

где åmnpi – число станков, используемых при данном технологическом процессе, шт.

h_3ср = 4,25/16 = 0,27;

h_оср = 12,06 / 16 = 0,75;

h_мср = 9,96 / 16 = 0,62.

Для наглядной оценки технико-экономической эффективности разработанного процесса строим следующие диаграммы: загрузки оборудования (рис.7); использования оборудования (рис.8); использование станков по мощности (рис.9); стойкости инструментов по операциям техпроцесса (рис.10).