12.Технико-организационная часть

12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом

Для снабжения участка инструментом выявляют потребность его во всех видах инструмента, передают заказы в соответсвующие отделы завода, проверяют обеспеченность данным инструментом, планируют потребность в дублерах данного инструмента, наблюдают за состоянием оборотного фонда инструмента.

В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточные кладовые, предназначенные для хранения инструмента и снабжения им рабочих мест.

В снабжении участка всеми видами инструмента принят следующий порядок, предусматривающий доставку инструмента на производственные участки и возврат его; выдачу в эксплуатацию только того инструмента, который предусмотрен для данной операции технологического процесса технической документацией.

12.2. Организация заточки и замены инструмента

Организация заточки режущего инструмента осуществляется в мастерской централизированной заточки. Весь инструмент перед отправкой в заточку сортируется по видам инструмента и по степени его износа.

Сортировку и отправку инструмента в заточку осуществляют раздатчики инструментально-раздаточной кладовой. Рабочий или мастер предоставляют работникам инструментально-раздаточной кладовой затупившийся или пришедший в негодность инструмент, и после его осмотра работниками инструментально-раздаточной кладовой и осуществления соответсвующей записи в журнале, получают новый.

12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений

Цель проверок оборудования и приспособлений на точность: предупреждение снижения точности оборудования и приспособлений до уровня, при котором возникает возможность появления брака, выявление оборудования и приспособлений, не обеспечивающих требований по точности.

Проверка оборудования и приспособлений на технологическую точность производится на стадии технологической подготовки производства, при вводе нового оборудования и оснастки, после ремонта, при аттестации качества продукции. Проверка производится постоянно действующими комиссиями, в состав которых входят специалисты отдела главного технолога, цеха, контрольный мастер бюро технического контроля и механик цеха.

Проверка осуществляется в сроки, установленные графиками, разрабатываемыми технологическими бюро цеха, на основе общезаводского графика и утвержденного главным инженером завода. Результаты проверки оформляются в акте проверки за подписями участников и членов комиссии. Согласно разработанного плана комиссия утверждает для каждой единицы оборудования количество деталей для контрольных проверок, количество выборок в течении смены.

В случае обнаружения отклонений, комиссия определяет причины их возникновения и разрабатывает мероприятия по их устранению. После ремонта оборудования или приспособлений производятся повторные проверки на технологическую точность.

12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки

Организацией ремонта оборудования и технологической оснастки занимается отдел главного механика цеха и службы приспособления цеха.

В обязанности данных служб цеха входит обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического оборудования путем своевременного ухода, технического обслуживания и ремонта.

План ремонта составляется технологическим бюро цеха и службой механика на определенный период времени, обычно на один год. Службой механика производится ряд работ: систематическая проверка, контроль технологического состояния оборудования, своевременный уход за оборудованием, модернизацию и ремонт оборудования.