5.Выбор способа получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным.

По базовому варианту техпроцесса заготовку шестерни ведущей получают штамповкой на КГШП в открытых штампах. Заготовку подвергают индукционному нагреву, затем за два хода пресса получают готовую заготовку /осадка и окончательная штамповка/. Штамповку получают на прессе – КГШП 4000. Заготовка подвергается нормализационному отжигу.

При штамповке в открытых штампах полость рабочего ручья не замкнута, и деформируемый материал имеет из него выход. В этом случае объём исходной заготовки значительно превышает объём штамповки.

В проектируемом варианте технологического процесса получение заготовки предполагается использовать так же КГШП с той лишь разницей, что заготовку следует получать в закрытых штампах. С использованием этих штампов заготовку можно получать без облоя и на два класса точнее. Использование безоблойной штамповки позволяет снизить припуски под механическую обработку и более приблизить геометрическую форму поковки к форме готовой детали.

Отсутствие облоя приводит к большой экономии металла.

Определим размеры исходной заготовки.

V_заг.min.= 100_*V_дет/( 100 – К) (5.1)

где К – процент угара; К=0,5% [с. 130]

V_{заг.min »} V_дет.= 1821488,3 мм ³

Во избежание продольного изгиба и возможности образования складок и зажимов заготовка должна удовлетворять условию

1,5<l/d<2.5

d³1,08^3ÖV/n,

где n – отношение длины заготовки к её диаметру

d ³1,08Ö1821488,3/2 ; принимаем d = 100 мм,

l = 1,27V/d² , l = 230мм.

Исходная заготовка: d = 100 мм, l = 230 мм.

Стоимость заготовки, получаемой этими методами можно с достоверной точностью определить по формуле:

S_заг. = (S_i/1000_*Q_*К_т*К_с*К_в*К_м*К_п) -(Q - q)_*S_отх/1000,

где S_i – базовая стоимость одной тонны заготовок;

Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

S_отх – стоимость 1 тонны отходов;

К_т – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_с –коэффициент, зависящий от класса сложности;

К_в –коэффициент, зависящий от марки материала;

К_м –коэффициент, зависящий от массы заготовки;

К_п –коэффициент, зависящий от объёмов производства.

Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса

S_б = ((373*100000/1000)*18*1*0,7*0,82*1,26*1) – ((18 – 9,3)* *(42*100000/1000));

S_б = 449 000 руб.

Стоимость заготовки по предлагаемому варианту техпроцесса

S_пр = ((373*100000/1000)*13,2*1,1*0,7*0,82*1,26*1) – ((13,2–9,3)* *(42*100000/1000));

S_пр = 375 000 руб.

Годовой экономический эффект

Э_з = (Sб – Sпр)_*N

Э_з = (449000– 375000)_*12000;

Э_з = 888000000 руб. = 888 млн. руб.