- •2. Вопрос: Дать краткие сведения о долбежных станках и о принципе их работы.
- •3. Вопрос: Почему для изготовления деталей в производстве не применяют чистые металлы?
- •4. Вопрос: Что такое притирочные и доводочные работы?
- •6. Вопрос: Дайте определение электрохимической коррозии. Причины возникновения. Процесс протекания. Последствия.
- •7.Вопрос: Объясните необходимость добавления в сплав компонентов.
- •8. Вопрос: Сущность и назначения таких типов сварки как: электро-контактная, точечная, шовная (роликовая).
- •9. Вопрос: в чем заключается сущность электродуговой сварки?
- •10. Вопрос: Перечислите и охарактеризуйте основные причины возникновения коррозии
- •11. Вопрос: Охарактеризуйте применение химически стойких сплавов, как один из методов защиты металлов от коррозии.
- •12. Вопрос: Достоинства и недостатки сварки.
- •13. Вопрос: в чем состоит сущность сварки?
- •14. Вопрос: Что называется модифицированием? Какова его цель?
- •15. Вопрос: Общие принципы техники безопасности при работе с оборудованием газосварочного аппарата.
- •16. Вопрос: Сварочное пламя. Меры предосторожности.
- •17. Вопрос: Назовите основные операции термической обработки сталей.
- •18. Вопрос: Что такое отжиг? Укажите его назначение.
- •20.Вопрос: в чем состоит сущность газовой сварки?
- •21.Вопрос: Что такое нормализация? Укажите цели этой операции для сталей разного состава.
- •22.Вопрос: Способы повышения механических свойств стекол.
- •23.Вопрос: Охарактеризуйте свойства пластмасс. Назовите область их применения.
- •24.Вопрос: Что такое закалка? Укажите цели закалки.
- •25. Вопрос: Что такое закаливаемость и прокаливаемость? Как они зависят от состава сталей?
- •26.Вопрос: Способы получения резины.
- •27.Вопрос: Назовите особенности эластомеров.
- •28. Вопрос: Что такое отпуск и зачем его выполняют
- •29.Вопрос: Перечислите, на какие свойства металла влияет размер зерна.
- •30.Вопрос: Перечислите виды пластмасс.
- •31.Вопрос: Охарактеризуйте структуру полимеров.
- •32. Вопрос. Влияние степени переохлаждения на размер зерна.
- •33. Объясните, как протекает процесс кристаллизации
- •34. Назовите марки и области применения износостойких сталей
- •35. Назовите материалы, обладающие низким электрическим сопротивлением (проводники) и высоким сопротивлением. Укажите область их применения.
- •36. Охарактеризуйте методы упрочнения металлических сплавов
- •37. Что называется сплавом?
- •38. Как получают отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов?
- •39. Охарактеризуйте наиболее и наименее прочные чугуны.
- •40.Назовите примеси сталей. Какие примеси являются вредными, а какие полезными?
- •41. Как разделяются стали по качеству?
- •42. Перечислите виды чугунов.
- •43. Какие стали являются легированными? Какова цель легирования?
- •Маркировки
41. Как разделяются стали по качеству?
Безусловно, качество стали зависит от присутствия в ней вредных примесей в виде серы и фосфора. В зависимости от этого показателя классификация сталей выглядит так: обычные — серы (S) до 0,06 %, фосфора (P) до 0,07 %; качественные — серы до 0,04 %, а фосфора до 0,035 %; высококачественные — те же показатели уменьшены до 0,025 %; особовысококачественные — менее 0,015 % серы и до 0,025 % фосфора.
42. Перечислите виды чугунов.
Белый, серый, ковкий, высокопрочный
43. Какие стали являются легированными? Какова цель легирования?
Легированная сталь или специальная сталь - сталь, содержащая добавки других металлов с целью придания ей тех или иных свойств. Как легирующие элементы чаще всего применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден и ванадий, значительно реже - кобальт, титан, бериллий и другие металлы. В большинстве случаев легирующие элементы добавляются в незначительных количествах - десятые доли процента, но некоторые из них - от нескольких до 10-15% и даже больше. Названия легированных сталей происходят от названий легирующих элементов.
По степени легирования стали разделяют на низколегированные с содержанием легирующих элементов до 2,5%, среднелегированные - 2,5-10% и высоколегированные, где содержание легирующих элементов превышает 10%.
Цель легирования. Главная цель легирования подавляющего большинства сталей - повышение прочности за счет растворения легирующих элементов в феррите и аустените, образования карбидов и увеличения прогартовуваности. Кроме того, легирующие элементы могут повышать устойчивость против коррозии, теплостойкость, жаростойкость (окалиностийкисть), жаропрочность и т.д.. Такие элементы как хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан образуют карбиды, а никель, кремний, медь, алюминий карбидов не образуют. Марганец и никель снижают критические точки А 1и А 3, а остальные - повышают. Кроме того, легирующие элементы уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке, что необходимо учитывать при назначении режимов закалки (температуры нагрева и среды для охлаждения). При значительном количестве легирующих элементов может существенно измениться структура, что приводит к образованию новых структурных классов по сравнению с углеродистыми сталями.
Маркировки
ЖЧХ - жаростойкий (буква "Ж") хромистый чугун (буквы "Ч" и "Х")
Х28 - хромистая сталь с 28% хрома КЧ25-01 чугун ковкий (с хлопьевидным графитом) с пределом прочности 250 МПа и удлинением 10%
09Г2 - легированная конструкционная сталь с содержанием 0,09% углерода и 2% марганца
9Х1 - легированная инструментальная сталь с 0,9% углерода и 1% хрома
СЧ20 - серый чугун ( 200 МПа - предел прочности при растяжении)
СЧ10 - серый чугун 100МПа.
СЧ15 - серый чугун 150 МПа.
СЧ18 - серый чугун 180МПа.
ВЧ60-2 - высокопрочный чугун ( 600МПа - предел прочности при растяжении, 2% - относительное удлинение (%)).
ВЧ 45-0 - высокопрочный чугун, 450МПа, 0% отн. удлиннение
ВЧ50-1.5 - высокопрочный чугун, 500Мпа, 1.5%. отн. удлиннение
ВЧ50-5 - высокопрочный чугун, 500МПа, 5%. отн. удлиннение
КЧ45-6 - ковкий чугун ( 450МПа - предел прочности при растяжении, 6% - относительное удлинение (%)).
КЧ50-3 - ковкий чугун 500МПа, 3%.
Ст3пс2 - сталь (обыкновенного качества группы А), 3 прочность( 0..6, чем больше цифра, тем выше прочность) , ПС- полуспокойная(КП- кипящая ,СП- спокойные), 2 категория.
Ст3 - сталь, прочность 3, 1 категория ( первую категорию не указывают).
БСт2-2 - сталь (с гарантируемым хим. составом, группы Б), 2- содержание углерода (0..6, чем больше цифра, тем выше содержание углерода), 2 категория.
БСт1 - сталь ( с гарантируемым хим. составом, группы Б), 1- содержание углерода
БСт3кп - сталь(с гарантируемым хим. составом, группы Б), 3- содержание углерода, КП- кипящая
ВСт2-2 - сталь ( с гарантируемым хим. составом, группы В), 2 - прочность, 2 категория
ВСт3кп-4 - сталь группы В, 3 прочность, КП- кипящая, 4 категория.
А12 - автоматная сталь, 12 = 0.12% содержание углерода.
А20 - автоматная сталь, 0.20% углерода
А30Г - автоматная сталь, 0.30% углерода, Г - повышенное содержание марганца.
15Л - литая сталь, 15 = 0.15% углерода,
40Л - литая сталь, 0.40% углерода.
30ХГС - легированная сталь, 30= 0.30% углерода, Х = хром, меньше 1%,Г- марганец, меньше 1%, С - кремний, меньше 1%
