21.Вопрос: Что такое нормализация? Укажите цели этой операции для сталей разного состава.

Нормализация является разновидностью отжига и отличается от него тем, что охлаждение обрабатываемых деталей производится после нагрева и выдержки на воздухе. Нормализации подвергаются штампованные и кованые заготовки как из углеродистой, так и легированной стали, а также цементированные детали.

Цель нормализации — улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить перегрев после сварки деталей и снятия напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей нормализация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации эта сталь приобретает требуемые свойства.

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали:

• для низкоуглеродистых сталей (до 0,3% С) нормализацию применяют вместо отжига. При повышении твердости этих ста­лей нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более высокой чистоты поверхности. Кроме того, нормализация является более экономичной термической обработкой, чем отжиг, так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали;

• для среднеуглеродистых сталей (0,3...0,5%С) нормализацию применяют вместо закалки и высокого отпуска (улучшения). Механические свойства, особенно ударная вязкость, в этом случае будут ниже, но изделия будут подвержены меньшей деформации по сравнению с получаемой при закалке, и вероятность появления трещин практически исключается;

• для высокоуглеродистых (заэвтектоидных) сталей нор­мализацию применяют перед последующей термообработкой для устранения хрупкой цементитной сетки;

• для высоколегированных сталей нормализация может применяться вместо закалки, так как охлаждение таких сталей на воздухе обеспечивает получение структуры мартенсита.

22.Вопрос: Способы повышения механических свойств стекол.

Способы упрочнения стёкол: 1) травление с целью удаления дефектного поверхностного слоя. Предел прочности увеличивается до 3000 МПа. Но этот способ малоэффективен, т.к. в дальнейшем стекло взаимодействует с абразивными частицами или др. твёрдыми материалами; 2) создание на поверхности сжимающих напряжений. Это достигается путём закалки. Идёт нагрев до определённой температуры, а затем производят охлаждение в заданном режиме (температура нагревания, охлаждение и время выдержки). Предел прочности в этом случае увеличивается до 1000-1500 МПа; 3) нанесение на поверхность стёкол полимерных материалов. Полимерное связующее склеивает микротрещины на поверхности стекла.

23.Вопрос: Охарактеризуйте свойства пластмасс. Назовите область их применения.

Свойства пластмасс

1. низкая плотность (обычно 1,0 – 1,8 г/см3, в некоторых случаях до 0,02 – 0,04 г/см3);

2. высокая коррозионная стойкость. Пластмассы не подвержены электрохимической коррозии, на них не действуют слабые кислоты и щелочи. Есть пластмассы, стойкие к действию концентрированных кислот и щелочей. Большинство пластмасс безвредны в санитарном отношении;

3. высокие диэлектрические свойства;

4. хорошая окрашиваемость в любые цвета. Некоторые пластмассы могут быть изготовлены прозрачными, не уступающими по своим оптическим свойствам стеклам;

5. механические свойства широкого диапазона. В зависимости от природы выбранных полимеров и наполнителей пластмассы могут быть твердыми и прочными или же гибкими и упругими. Ряд пластиков по своей механической прочности превосходит чугун и бронзу. При одной и той же массе пластмассовая конструкция может по прочности соответствовать стальной;

6. антифрикционные свойства. Пластмассы могут служить полноценными заменителями антифрикционных сплавов (оловянистых бронз, баббитов и др.). Например, полиамидные подшипники скольжения длительное время могут работать без смазки;

7. высокие теплоизоляционные свойства. Все пластмассы, как правило, плохо проводят теплоту, а теплопроводность таких теплоизоляторов, как пено- и поропласты, почти в 10 раз меньше, чем у обычных пластмасс;

8. высокие адгезионные свойства;

9. хорошие технологические свойства. Изделия из пластмасс изготовляют способами безотходной технологии (без снятия стружки) – литьем, прессованием, формованием с применением невысоких давлений или в вакууме.

Различные виды пластмасс находят применение в самых разных отраслях. При этом требования к ним примерно одинаковые – простота в работе и безопасность. Рассмотрим подробнее виды термопластичных пластмасс и сферы их применения. Полиэтилен (высокого и низкого давления) Производство упаковки, ненагруженных деталей машин и оборудования, футляров, покрытий, фольги. Полистирол Производство оборудования, изоляционных пленок, стиропиана. Полипропилен Нашел широкое применение в производстве труб, деталей автомобилей, элементов для холодильного оборудования. Поливинилхлорид (ПВХ) Производство химического оборудования, труб, различных деталей, упаковки, покрытий полов. Поликарбонаты Производство точных деталей машин, аппаратуры, радио- и электротехники.