- •2. Вопрос: Дать краткие сведения о долбежных станках и о принципе их работы.
- •3. Вопрос: Почему для изготовления деталей в производстве не применяют чистые металлы?
- •4. Вопрос: Что такое притирочные и доводочные работы?
- •6. Вопрос: Дайте определение электрохимической коррозии. Причины возникновения. Процесс протекания. Последствия.
- •7.Вопрос: Объясните необходимость добавления в сплав компонентов.
- •8. Вопрос: Сущность и назначения таких типов сварки как: электро-контактная, точечная, шовная (роликовая).
- •9. Вопрос: в чем заключается сущность электродуговой сварки?
- •10. Вопрос: Перечислите и охарактеризуйте основные причины возникновения коррозии
- •11. Вопрос: Охарактеризуйте применение химически стойких сплавов, как один из методов защиты металлов от коррозии.
- •12. Вопрос: Достоинства и недостатки сварки.
- •13. Вопрос: в чем состоит сущность сварки?
- •14. Вопрос: Что называется модифицированием? Какова его цель?
- •15. Вопрос: Общие принципы техники безопасности при работе с оборудованием газосварочного аппарата.
- •16. Вопрос: Сварочное пламя. Меры предосторожности.
- •17. Вопрос: Назовите основные операции термической обработки сталей.
- •18. Вопрос: Что такое отжиг? Укажите его назначение.
- •20.Вопрос: в чем состоит сущность газовой сварки?
- •21.Вопрос: Что такое нормализация? Укажите цели этой операции для сталей разного состава.
- •22.Вопрос: Способы повышения механических свойств стекол.
- •23.Вопрос: Охарактеризуйте свойства пластмасс. Назовите область их применения.
- •24.Вопрос: Что такое закалка? Укажите цели закалки.
- •25. Вопрос: Что такое закаливаемость и прокаливаемость? Как они зависят от состава сталей?
- •26.Вопрос: Способы получения резины.
- •27.Вопрос: Назовите особенности эластомеров.
- •28. Вопрос: Что такое отпуск и зачем его выполняют
- •29.Вопрос: Перечислите, на какие свойства металла влияет размер зерна.
- •30.Вопрос: Перечислите виды пластмасс.
- •31.Вопрос: Охарактеризуйте структуру полимеров.
- •32. Вопрос. Влияние степени переохлаждения на размер зерна.
- •33. Объясните, как протекает процесс кристаллизации
- •34. Назовите марки и области применения износостойких сталей
- •35. Назовите материалы, обладающие низким электрическим сопротивлением (проводники) и высоким сопротивлением. Укажите область их применения.
- •36. Охарактеризуйте методы упрочнения металлических сплавов
- •37. Что называется сплавом?
- •38. Как получают отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов?
- •39. Охарактеризуйте наиболее и наименее прочные чугуны.
- •40.Назовите примеси сталей. Какие примеси являются вредными, а какие полезными?
- •41. Как разделяются стали по качеству?
- •42. Перечислите виды чугунов.
- •43. Какие стали являются легированными? Какова цель легирования?
- •Маркировки
14. Вопрос: Что называется модифицированием? Какова его цель?
Ответ: Модифицирование – использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. Так, например, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается с 0,2-0,3 до 0,01-0,02 мм. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаще проводят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения (карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании кристаллов (модификаторы I рода). В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Ti, V, Zr; стали – Al, V, Ti. Иногда используют растворимые в жидком металле модификаторы (модификаторы II рода), избирательно адсорбирующиеся на кристаллическом зародыше, которые снижают межфазовое поверхностное натяжение и затрудняют рост кристаллитов. Для алюминиевых сплавов в качестве модификаторов второго рода используют Li, Na, K, для стали – редкоземельные элементы.
Модифицирование направлено на решение ряда задач:
измельчение макрозерна;
измельчение микрозерна (
измельчение фазовых составляющих эвтектик, перитектик, в т.ч. хрупких и легкоплавких фаз (с изменением их состава путем введения присадок, образующих с этими фазами химические соединения);
измельчение первичных кристаллов, выпадающих при кристаллизации;
измельчение формы и изменение размера и распределения неметаллических включений.
15. Вопрос: Общие принципы техники безопасности при работе с оборудованием газосварочного аппарата.
Всегда следует помнить, что газосварочные работы при неумелом их проведении могут привести к травматизму, нанесению значительного материального ущерба (возгорания, пожары), а то и к более тяжелым последствиям.
Первое, что следует помнить, — ремонт и испытания аппаратуры могут проводить только специалисты. Никогда не пытайтесь сделать это сами. Для этого Вы не обладаете необходимыми знаниями и соответствующими приборами.
Категорически запрещается:
Использовать резак или горелку, не имеющих обратного клапана, защищающего рукав (шланг) от проникновения в него пламени.
Снижать давление кислорода на входе в резак ниже давления горючего в бачке.
К одному затвору подключать более одного резака (горелки).
Оставлять резак (горелку) с зажженным пламенем.
Перемещаться с зажженной горелкой, тем более подниматься или спускаться по лестницам.
Перемещать заряженный генератор.
Хранить карбид кальция на рабочем месте в открытой таре.
Хранить смазочные материалы и замасленную ветошь рядом с кислородными баллонами.
Курить во время работы с ацетиленовым генератором, карбидом кальция, жидкими горючими материалами.
Применять кислород для обдувания одежды при ее чистке.
Начинать работы при отсутствии средств пожаротушения.
Использовать аппаратуру и приспособления собственного изготовления.
Когда работы закончены, необходимо завернуть вентили на баллонах, вывернуть регулировочный винт редуктора и полностью открыть вентиль на горелке (резаке).
