ля; дата изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее Р, расчетное Ррасч и пробное Рпр давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; фактическая масса порожнего сосуда, кг. Для баллонов, кроме того, указываются: рабочее давление Р, МПа; вместимость баллона, л; клеймо ОТК изготовителя. Все эти данные должны быть выбиты и отчетливо видны на верхней сферической части каждого баллона.

4.7.2.Условия безопасной эксплуатации и управления работой сосудов

Для безопасных условий эксплуатации и управления работой сосудов они должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед тем, как возникает необходимость его открыть.

579

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием рабочего давления в сосуде.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами прямого действия. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Диаметр корпуса каждого манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Не допускается к применению манометр в случае, если: на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; ры-

580

чажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана прямого действия (ИПК); предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ). Предохранительное устройство должно поставляться изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра, монтажа и демонтажа. Порядок и сроки проверки их исправности указываются в инструкции по эксплуатации. Результаты проверки записываются в сменный журнал работы сосудов.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, должны применяться указатели уровня. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. При этом должна быть обеспечена хорошая их видимость. Могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня.

581

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, в этом случае помещения отделяются от основного здания капитальной стеной.

Сосуды, на которые распространяются «Правила безопасности» ПБ 10-115—96, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России и перерегистрированы в этих органах при перестановке сосудов на другое место, смене владельца, внесении изменений в схему работы. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию выдается инспектором после его регистрации только при наличии аттестованного обслуживающего персонала; должностных инструкций для лиц по надзору за исправным техническим состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией; инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию; сменных журналов.

Сосуды после монтажа до пуска в работу должны подвергаться техническому освидетельствованию, периодическим освидетельствованиям в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосудов для освидетельствования. Первичное и внеочередное технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзо-

582

ра России, а также периодическое техническое освидетельствование сосудов, содержащих взрывоопасные, пожароопасные вещества и вещества 1-го и 2-го классов опасности, проводятся инспектором Госгортехнадзора России. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию данных сосудов.

Периодичность технических освидетельствований сосудов зависит от среды, с которой работает сосуд; от материала сосуда и скорости разрушений (физи- ко-химических превращений) этого материала (коррозия и т.п.), мм/год; от конструктивных особенностей сосуда. Кроме того, должно учитываться — стационарным или передвижным является данный сосуд. Периодичность технических освидетельствований лежит в пределах: от одного года для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химические превращения материала со скоростью более 0,1 мм/год, до 10 лет для сосудов, зарытых в грунт, или многослойных сосудов для аккумулирования газа. Последние, например, устанавливаются на автомобильных компрессорных станциях. Периодичность технических освидетельствований железнодорожных цистерн приведена в табл. 4.7. Периодичность технических освидетельствований баллонов так же лежит в пределах от одного года до 10 лет.

583

Методика проведения освидетельствования баллонов разрабатывается и утверждается разработчиком конструкции баллонов. В ней должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании сосудов производится их наружный и внутренний осмотры. Данные осмотры имеют целью, при первичном освидетельствовании, проверить правильность установки оборудования и отсутствие повреждений, а при периодических и внеочередных освидетельствованиях — установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности сварных соединений. Оно проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен: охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Поверхность металлических сосудов должна быть очищена от коррозии, накипи и т.д. до металла.

584

Т а б л и ц а 4.7

Периодичность технического освидетельствования цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

585

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения в них каких-либо внутренних работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

Внеочередное освидетельствование сосудов, проводится в случаях, если сосуд: не эксплуатировался более 12 месяцев; был реконструирован; отремонтирован с применением сварки или выправлением выпучин или вмятин; установлен на новом месте, а также после аварии или отработки расчетного срока службы. Внеочередное освидетельствование может производиться по требованию инспектора Госгортехнадзора.

Техническое освидетельствование сосудов должно производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных эксплуатационных параметрах (давление и температура).

586

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Подготовка и проверка знаний обслуживающего персонала должны проводиться только в профессионально-технических училищах, в учебно-кур- совых комбинатах (на курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев. Персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку.

Приказом по предприятию назначаются лица, ответственные за исправное состояние и безопасное функционирование сосудов, а также лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Они назначаются из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил ПБ 10-115—96. Владелец сосуда обязан организовать для работников, обслуживающих сосуд, периодическую проверку знаний ими инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, обеспечить специалистов Правилами ПБ 10-115—96 и руководящими указаниями по

587

безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал — действующими инструкциями.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить: содержание сосудов в исправном состоянии; обслуживание сосудов; проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию; своевременное устранение выявленных неисправностей. Для этого он обязан: осматривать сосуд; ежедневно проверять записи в сменном журнале; участвовать в технических освидетельствованиях сосудов; вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме работы; проводить необходимую работу с персоналом по повышению его квалификации.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах обслуживающего персонала. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: если давление в сосуде поднялось выше допустимого и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде неплотностей, выпучин, разрывов прокладок; при неисправности манометра; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; при выходе из строя указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара,

588

непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в эксплуатацию должен быть указан в действующей инструкции.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники с напряжением не выше 12 В, а при работе во взрывоопасных средах — светильники во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).

Сосуды и их элементы, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям действующих в России правил и иметь сертификат соответствия данного оборудования этим правилам, выданный сертификационным центром. Сертификационный центр — организация, аккредитованная, в установленном порядке, для подготовки и проведения сертификации сосудов.

У железнодорожной цистерны, в верхней ее части, должны быть устроены: люк, диаметром не менее 450 мм, обеспечивающий доступ во внутреннюю полость цистерны, а также помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. Цистерны должны быть оснащены: вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды; вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны; пружинным предохрани-

589

тельным клапаном; штуцером для подсоединения манометра; указателем уровня жидкости. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой. Заглушка — объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера.

Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных (низкотемпературных) жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкости и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении. За расчетную испаряемость принимается количество криогенной жидкости (жидкий кислород, азот) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 °С. За максимальную производительность устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой источника давления. При перевозке сжиженных газов в

590

железнодорожных цистернах необходимо соблюдать требования «Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России № 50 от 16.08.94 г.

Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 °С, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух («рубашка») цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. «Рубашка» — теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения цистерн по установленной форме.

Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены. Перед тем, как начать наполнение, ответственным лицом должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры, наличие оста-

591

точного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра должны быть записаны в журнал.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.8.

592

При наполнении цистерн и бочек сжиженными газами, у которых критическая температура выше +50 °С, необходимо следить за тем, чтобы в них был достаточный объем газовой подушки. При наполнении цистерн и бочек сжиженными газами, у которых критическая температура ниже +50 °С, — давление в них при этой температуре не должно превышать установленного для этих сосудов расчетного давления.

Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием.

Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружена утечка газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален, наполнение может быть возобновлено только после устранения имеющихся повреждений.

После наполнения цистерн или бочек газом, на боковые штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн должна быть закрыта предохранительным колпаком, который, в свою очередь, должен быть запломбирован.

При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

593