- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Введение
- •1. Общие сведения о проектировании редукторов
- •2. Выбор электродвигателя. Расчет кинематических и энергосиловых параметров редуктора
- •2.1. Выбор электродвигателя
- •Основные размеры электродвигателей
- •2.2. Определение передаточного числа редуктора
- •2.3. Определение мощности и вращающих моментов на валах
- •4. Расчет передачи редуктора
- •4.1. Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •4.1.1. Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений
- •3. Выбор муфт
- •4.1.2. Определение расчетного крутящего момента
- •4.1.3. Расчет основных геометрических параметров цилиндрической зубчатой передачи
- •4.1.4. Определение сил в зацеплении
- •4.1.5. Проверка зубьев колес на прочность по контактным напряжениям
- •4.1.6. Проверка зубьев колес на прочность по напряжениям изгиба
- •4.1.7. Определение фактической скорости в зацеплении
- •4.2.Расчет конической зубчатой передачи с прямыми зубьями
- •4.2.1. Расчет основных геометрических параметров
- •4.2.2. Определение сил в зацеплении
- •4.2.3. Проверка зубьев колес на прочность по контактным напряжениям
- •4.2.4. Проверка зубьев колес на прочность по напряжениям изгиба
- •4.2.5. Определение фактической скорости в зацеплении
- •4.3 Расчёт червячной передачи
- •4.3.1. Выбор материала червяка и червячного колеса
- •4.3.2. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений
- •4.3.3. Расчёт основных геометрических параметров
- •4.3.4. Определение сил в зацеплении
- •4.3.5. Проверка зубьев колеса по контактным напряжениям
- •4.3.6.Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
- •4.3.7. Определение кпд передачи
- •4.3.8.Тепловой расчёт
4.3.4. Определение сил в зацеплении
Окружная сила на колесе, равна осевой силе на червяке
.
(4.64)
Окружная сила на червяке, равна осевой силе на колесе
.
(4.65)
Радиальная сила
![]()
(для стандартного
угла
=20оtg20o=0,364)
(4.66)
4.3.5. Проверка зубьев колеса по контактным напряжениям
Предварительно определяют окружную скорость на колесе, м/c
.
(4.67)
Принимают коэффициент нагрузки K = 1 при окружной скорости колесаV2 ≤ 3м/с;K = 1,1…1,3 приV2 > 3м/с [1, с.39 ].
Контактное напряжение определяют по формуле [2, с.119]
,
(4.68)
Допускаемое
напряжение
определяется по табл.18.
4.3.6.Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
Расчетное напряжение изгиба [1, с.41 ]
,
(4.69)
где K- коэффициент нагрузки, определенный выше;
YF2 – коэффициент формы зуба колеса, определяемый в зависимости от эквивалентного числа зубьев колесаZV2
(4.70)
γ – угол подъема витков червяка.
Таблица 20
Значения коэффициента формы зуба червячного колеса
|
zv2 |
YF2 |
zv2 |
YF2 |
zv2 |
YF2 |
zv2 |
YF2 |
|
20 24 26 28 |
1,98 1,88 1,85 1,80 |
30 32 35 37 |
1,76 1,77 1,64 1,61 |
40 45 50 60 |
1,55 1,48 1,45 1,40 |
80 100 150 300 |
1,34 1,30 1,27 1,24 |
При проверочном расчёте σFдолжны получаться меньше [σF], так как нагрузочная способность червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса.
4.3.7. Определение кпд передачи
Коэффициент полезного действия червячной передачи
,
(4.71)
где
- приведённый угол трения, определяемый
экспериментально с учётом относительных
потерь мощности в зацеплении, в опорах
и на перемешивание масла. Значение угла
принимают в зависимости от скорости
скольжения по табл.21.
Таблица 21
Значение приведённого
угла
![]()
|
Vs,м/с |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
7,0 |
10 |
15 |
|
|
310340 |
230 310 |
220 250 |
200 230 |
140 220 |
130 200 |
120 140 |
100 130 |
055 120 |
050 110 |
Меньшее значение
-
для оловянистой бронзы, большее - для
безоловянистой бронзы, а также для
латуни и чугуна.
4.3.8.Тепловой расчёт
Червячный редуктор в связи с невысоким КПД и большим выделением теплоты проверяют на нагрев: температура нагрева масла (корпуса) при рабочем режиме должна быть меньше максимальной допустимой температуры [1, с.41-43]
(4.72)
где Р1– мощность на валу червяка, Вт;
КТ
= 13…18 Вт/(м2 ∙
)
– коэффициент теплоотдачи при естественном
охлаждении для чугунных редукторов;
А– поверхность охлаждения корпуса, равная сумме поверхностей всех его стенок за исключением поверхности дна, которой корпус прилегает к плите или раме. Приближённо площадьА (м2) можно принять по табл. 22 в зависимости от межосевого расстоянияаw передачи.
Таблица 22
Значение площади поверхности охлаждения Акорпуса червячного редуктора
|
aw, мм |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
|
А, м2 |
0,16 |
0,24 |
0,35 |
0,42 |
0,53 |
0,65 |
0,78 |
0,95 |
1,14 |
1,34 |
ψ = 0,3– коэффициент, учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в основание (раму или плиту);
Если условие
не выполняется, то редуктор можно
охлаждать при помощи вентилятора,
установленного на валу червяка.
Тогда
,
(4.73)
где К ТВ- коэффициент при обдуве вентилятором:
nв750 1000 1500 3000
К ТВ24 29 35 50
Частота вращения вентилятора nв=n1 , об/мин.
ЛИТЕРАТУРА
П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высш.шк., 2006. - 416 с.
Н.Г. Новгородова. Курсовое проектирование по дисциплине «Детали машин»:учебное пособие / Н.Г. Новгородова. Екатеринбург: Изд-во Рос.гос. проф.-пед.ун-та, 2011. - 445 с.
Курсовое проектирование деталей машин /С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – М.: Машиностроение, 2005. – 416 с.: ил.
ГОСТ 2185-66. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам.
ГОСТ 12289-76. Передачи зубчатые конические. Основные параметры. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам.
ГОСТ 2144-93. Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам.
Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин. - Высш.шк., 2005.– 383 с.: ил.
Методические указания
к выполнению курсового проекта по дисциплине
«Детали машин и основы проектирования»
Подписано в печать . Формат 60х84/16. Бумага для множ. аппаратов. Печать плоская. Усл. печ. л. ____ . Уч.- изд. л.___ . Тираж____ экз. Заказ____
ФГБОУ ВО «Уральский государственный аграрный университет» , Екатеринбург, ул. Карла Либкнехта, 42.
Ризограф ФГБОУ ВОУральского ГАУ. Екатеринбург, ул. Карла Либкнехта, 42
|
Версия: 1.0 |
|
Стр |
