3.2.4 Определение себестоимости выполнения операций механической обработки
В себестоимость включаются только изменяющиеся по вариантам статьи затрат на единицу продукции:
С0=С3 (ε·к·y+Н/100) (10)
где С0 - себестоимость выполнения операции обработки единицы продукции, руб.
С3 - основная зарплата рабочего станочника- сдельщика за выполнение операции обработки одного изделия:
С3=,Ст.ф. ·Тш-к- / 60., (11)
где Ст.ф. - часовая тарифная ставка станочника- сдельщика соответствующего разряда, руб/час (табл. 20); Тш-к- - штучно- калькуляционное время выполнения операции обработки одного изделия, мин.; ε- коэффициент, учитывающий дополнительную з/п и страховые сборы
ε=Кд·Кс, (12)
где Кд- коэффициент учитывающий дополнительную з/п, равную 14%...20% от основной з/п, то есть. Кд=1.14…1.2; Кс - коэффициент, учитывающий страховые сборы, равный 34% от основной з/п , то есть Кс=1.34
К- коэффициент, учитывающий з/п наладчика(если наладка станка выполняется самим рабочим, то К=1, в условиях массового производства К=1,1…1,15); y- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим можно принимать следующим: универсальные станки (токарные, протяжные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные) - 1,0; токарные многорезцовые полуавтоматы - 1…2; многошпиндельные полуавтоматы - 2…3; одношпиндельные автоматы - 3…4; зуборезные полуавтоматы - 4…5.
Коэффициент у можно принимать в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков 1, 2, 3, 4 и 5; у соответственно равен 1; 0,65; 0,48; 0,39 и 0,35.
Таблица 20
Часовые тарифные ставки на 1.02.2011г.
|
Разряд |
Станки |
Прочие |
С доплатой за вредность | |||||
|
|
(н.у) |
(н.у) |
4% |
8% |
12% |
16% |
20% |
24% |
|
1 |
34,40 |
31,27 |
32,52 |
33,78 |
35,02 |
36,28 |
37,53 |
38,78 |
|
5676 |
5160 |
5366 |
5573 |
5779 |
5986 |
6192 |
6398 | |
|
2 |
38,18 |
34,72 |
36,10 |
37,49 |
38,88 |
40,27 |
41,66 |
43,05 |
|
6300 |
5728 |
5957 |
6186 |
6415 |
6644 |
6874 |
7103 | |
|
3 |
42,32 |
38,47 |
40,01 |
41,55 |
43,09 |
44,63 |
46,17 |
47,71 |
|
6983 |
6348 |
6602 |
6856 |
7110 |
7364 |
7618 |
7872 | |
|
4 |
47,12 |
42,84 |
44,55 |
46,26 |
47,98 |
49,69 |
51,41 |
53,12 |
|
7775 |
7068 |
7351 |
7633 |
7916 |
8199 |
8482 |
8764 | |
|
5 |
52,29 |
47,53 |
49,44 |
51,33 |
53,24 |
55,14 |
57,04 |
58,94 |
|
8628 |
7843 |
8157 |
8470 |
8784 |
9098 |
9412 |
9725 | |
|
6 |
58,13 |
52,85 |
54,96 |
57,08 |
59,19 |
61,30 |
63,42 |
65,53 |
|
9592 |
8720 |
9069 |
9418 |
9766 |
10115 |
10464 |
10813 | |
|
Тарифные ставки на работы (коп/мин) | ||||||||
|
1 |
57,3 |
52,1 |
54,2 |
56,3 |
58,4 |
60,5 |
62,6 |
64,6 |
|
2 |
63,6 |
57,9 |
60,2 |
62,5 |
64,8 |
67,1 |
69,4 |
71,8 |
|
3 |
70,5 |
64,1 |
66,7 |
69,3 |
71,8 |
74,4 |
77,0 |
79,5 |
|
4 |
78,5 |
71,4 |
74,3 |
77,1 |
80,0 |
82,8 |
85,7 |
88,5 |
|
5 |
87,2 |
79,2 |
82,4 |
85,6 |
88,7 |
91,9 |
95,1 |
98,2 |
|
6 |
96,9 |
88,1 |
91,6 |
95,1 |
98,7 |
102,2 |
105,7 |
109,2 |
Н - накладные расходы, включающие в себя общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые берутся в процентах от основной заработной платы рабочего станочника - сдельщика.
Величина накладных расходов колеблется в значительных пределах на различных предприятиях (в среднем можно принять Н=350%-450%).
Пример. Сопоставить два варианта получения заготовки при изготовлении цилиндрической шестерни (рис. 1).
Рисунок 1. Эскизы чертежей детали и заготовки: а - детали; б - штампованной заготовки; в – заготовки из проката
Материал детали – сталь 12ХН3А, масса готовой детали 1.37 кг. Годовая программа – 100 тыс. шт.
Отличительными особенностями сопоставляемых вариантов является:
а) в первом варианте заготовка получается штамповкой на ГКМ (рис.1, б).
б) во втором варианте в качестве заготовки используется калиброванный прокат Ø96 мм (рис.1, в).
Исходные данные, необходимые для определения стоимости сравниваемых заготовок, представлены в табл.21
Таблица 21
Исходные данные для расчета стоимости заготовки
|
Показатели |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|
Вид заготовки |
Штамповка на ГКМ |
Прокат Ø 96×80 |
|
Класс точности |
2-й ГОСТ7505-74 |
h12 |
|
Группа сложности |
2 |
- |
|
Масса заготовки Q, кг |
2,471 |
4,734 |
|
Стоимость 1 кг заготовки, принятых за базу, Sш ,руб. |
99,6 |
75,2 |
|
Стоимость 1 кг стружки Sотх,руб. |
9,46 |
9,46 |
1-й вариант. Стоимость заготовки, полученной на ГКМ.
=Qш·Sш·Кт·Кс·Кв·Км·Кп-(Qм-q)Sотх
Qш=2,471 кг
Sш=99,6 руб./кг
Кт=1,0; Кс=0,9; Кв=1,1; Км=1,79; Кп=0,8
q=1.376 кг
Sотх=9,46 руб./кг
=2,471·99,6·1,0·0,9·1,1·1,79·0,8-(2,471-1,376)·9,46=338,1
Итак: стоимость штампованной заготовки ,S-заг.-ш.=338,1 руб.
2-й вариант. Стоимость заготовки из проката
=М+С0
М - стоимость материала.
М=Qпр·Sпр-(Qпр-q) Sотх
Sпр=75.2 руб./кг
Sотх=9,46 руб./кг
М=4,734·75,2-(4,734-1,376)·9,46=324,77=324,8 руб.
Со= стоимость операции отрезки заготовки
С0=Сз·(ε·К·y+H/100)
Cз=
(см. формулу 11 с. 41)
(часовая ставка рабочего станочника
2-го разряда)
Тш=То·φк
То=0,19·,Д-2.·,10--3. [3, приложение 5]
Д=96 мм
φк =1,36 [3, приложение 5]
Тш=0,19·,96-2.·
,10--3.·1,36=2,38
мин
Cз=
ε=Кд·Кс
при Кд=1,2 , Кс=1,34 (см. стр. 42)
ε=1,2·1,34=1,6
К=1,1; y=1,0 (см. стр. 42)
Принимаем Н=450% (см. стр. 43)
Со=1,24(1,6·1,1·1,0+450/100)=7,74 руб
Стоимость
заготовки из проката 
руб.
Стоимость заготовки из проката ниже стоимости штампованной заготовки. Однако трудоемкость последующей механической обработки заготовки из проката будет выше, чем штампованной заготовки.
Чтобы
приблизить размеры и форму заготовки
из проката к штампованной заготовке
необходимо:1) проточить начерно ступицу
с Ø96 до Ø74, то есть снять слой металла
(на сторону); 2) просверлить отверстие
Ø50 мм
Токарную обработку (обдирочную) можно выполнить на универсальном токарно-винторезном станке 16к20 за 3 прохода:
1 проход- точение с Ø96 до Ø88 мм (z=4мм);
2 проход- точение с Ø88 до Ø80 мм (z=4мм);
3 проход- точение с Ø80 до Ø74 мм (z=3мм).
Сверление отверстия Ø50 на вертикально-сверлильном станке 2Н150. Штучное время выполнения операций определим с помощью укрупненных нормативов по формуле:
Тш=0,00017Д l φк , [3] - для токарной операции
где Д и l –диаметр и длина ступени обработки соответственно; φк - коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время.
1 проход Д=88, l=34;
2 проход Д=80, l=34;
3 проход Д=74, l=34;
φк=1.34 [6прил.5];
То∑=То1+То2+То3 ,
где То1,То2,То3- основное время выполнения соответственно 1-го, 2-го и 3-го проходов.
То∑=0,00017·88·34+0,00017·80·34+0,00017·74·34=1,397 мин
Тш=1,397 ·1,34=1,87 мин
Трудоемкость выполнения операции сверления отверстия Ø50 определим по формуле:
Тш=0,52
Д l
,10--3.·
φк
[3]
где Д и l- диаметр и длина обрабатываемой поверхности: Д=50; l=74 мм
φк=1,3 [3].
Тш=0,52·50·74·
,10--3.
·1,3=2,5 мин
Стоимость выполнения токарной операции:
,
-.=,С-з.,ε·к·у+,Н-100..=,,С-т.ф..·,Т-ш.-60.(ε·к·у+,Н-100.)
- часовая тарифная ставка рабочего
станочника 2-го разряда.
Тш=1,87 мин, ε=1,6; к=1,1, у=1,0; Н=450%
Стоимость выполнения сверлильной операции;
Тш=2,5 мин, ε=1,6; к=1,1, у=1,0; Н=450%.
Стоимость
дополнительной механической обработки
заготовки из проката составляет
Со∑=
Стоимость заготовки из проката с учетом стоимости дополнительной механической обработки будет равна
Таким
образом стоимость заготовки из проката
с учетом дополнительной механической
обработки 
оказывается выше стоимости штампованной
заготовки 
.
Применение штампованной заготовки обеспечивает годовой экономический эффект
при этом экономится 226 тонн легированной стали 12ХН3А.