- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения
- •Введение
- •1. Служебное назначение детали
- •1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •1.2 Кодирование детали
- •1.2.1 Порядок кодирования
- •2. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции заданной детали
- •2.1 Технический контроль чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства
- •2) Частные рекомендации для некоторых классификационных групп деталей
- •3) Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, станках с чпу и в условиях роботизированного производства.
- •3. Выбор заготовки
- •3.1 Общие положения и некоторые сведения о выборе заготовок
- •3.1.1 Общие положения
- •3.1.2 Некоторые сведения о выборе заготовок
- •3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •3.2.1 Стоимость заготовок из проката
- •3.2.2 Стоимость заготовок из литья
- •Сплавы цветных металлов
- •3.2.3 Стоимость горячештампованных заготовок
- •3.2.4 Определение себестоимости выполнения операций механической обработки
- •4. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор технологических баз
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Выбор технологических баз
- •4.2.1 Общие рекомендации
- •4.1.1 Некоторые рекомендации по выбору технологических баз при обработке типовых деталей
- •4.2 Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчетные формулы.
- •4.3 Выбор оборудования, режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений.
- •4.3.1 Выбор оборудования
- •4.3.2 Выбор режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений
- •4.4 Назначение режимов резания
- •4.5 Техническое нормирование техпроцесса
- •Структура нормы времени.
- •5. Оформление технологическое процесса
- •6. Проектирование специального приспособления
- •6.1 Установочные элементы
- •6.2 Зажимные механизмы
- •6.2.1 Клиновые механизмы
- •6.2.2. Рычажные механизмы
- •6.3.2 Гидравлические приводы
- •6.3.3 Пневмогидравлические приводы
- •6.4 Корпусы приспособлений
- •6.5 Устройства для направления и контроля положения режущего инструмента
- •6.5.1 Устройства для направления инструмента. Кондукторные втулки
- •6.5.2 Устройства для контроля положения инструмента
- •6.6 Расчеты при проектировании приспособления.
- •6.6.1 Точностные расчеты
- •6.6.2. Силовые расчеты
- •6.6.3 Экономические расчеты
- •6.7 Оформление графической части
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Задание на курсовую работу (проект)
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •КурсовАя работА (проект)
- •Календарный план
- •Технологический код детали
3.2.3 Стоимость горячештампованных заготовок
Стоимость горячештампованных заготовок (полученных на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и электровысадкой) определяется следующим образом.
За базу принимается стоимость одной тонны штамповок С4=99600 руб. (штамповки из конструкционной углеродистой стали, массой 2,5 – 4 кг, 2-го класса точности по ГОСТ 7505-55, 3-й группы сложности и 2-й группы серийности).
Коэффициенты выбираются по следующим данным:
а) в зависимости от класса точности штамповка по ГОСТ 7505 – 55 значения коэффициента kТ принимаются:
|
1-й класс точности |
1,05 |
|
2-й класс точности |
1 |
|
3-й класс точности |
0,90 |
б) в зависимости от марки материала штамповки значения коэффициента kМ составляют:
|
Углеродистая сталь 08-85 |
1 |
|
Сталь 15Х-50Х |
1,18 |
|
Сталь 18ХГТ -30ХГТ |
1,27 |
|
Сталь ШХ15 |
1,62 |
|
Сталь 12ХНЗА-30ХНЗА |
1,98 |
Значение коэффициентов kС и kВ приводятся в табл. 18.
Коэффициент kП определяется из следующего условия. Объем производства заготовок (годовая программа) больше значений, указанных в табл. 19, то принимают kП = 0,8. В остальных случаях можно принимать kП = 1,0.
Различают группы сложности: С1,С2,С3,С4.
Коэффициент С=Gп/Gф, (9)
где Gп и Gф – массы соответственно поковки и простой фигуры, в которую вписывается поковка. Для поковок группы С1 коэффициент С= 0,63…1; для группы С2 коэффициент С = 0,32…0,63; для группы С3 коэффициент С= 0,16…0,32; для группы С4 коэффициент С<0,16 [22, стр. 145].
Таблица 18
Значение коэффициентов kC и kВ
|
Материал штамповки
|
Группа сложности, kC | |||
|
С1 |
С2 |
С3 |
С4 | |
|
Сталь углеродистая 08-85 |
0,75 |
0,84 |
1 |
1,15 |
|
Сталь 15Х-50Х |
0,77 |
0,87 |
1 |
1,15 |
|
Сталь 18ХГТ-ЗОХГТ |
0,78 |
0,88 |
1 |
1,14 |
|
Сталь ШХ15 |
0,77 |
0,89 |
1 |
1,13 |
|
Сталь 12ХНЗА-ЗОХНЗА |
0,81 |
0,90 |
1 |
1,1 |
Продолжение табл.18
|
Масса штамповки, кг |
Материал штамповок, kВ | ||||
|
сталь 08-85 |
сталь 15Х-50Х |
сталь 18ХГТ… 30ХГТ |
сталь ШХ15 |
сталь I2XH3A… 30ХНЗА | |
|
≤0,25 |
2 |
2 |
1,94 |
1,82 |
1,62 |
|
0,25-0,63 |
1,85 |
1,64 |
1,61 |
1,52 |
1,42 |
|
0,63-1,6 |
1,33 |
1,29 |
1,29 |
1,3 |
1,25 |
|
1,60-2, 5 |
1,14 |
1,14 |
1,15 |
1,14 |
1,11 |
|
2, 50-4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
4, 00-10 |
0,87 |
0,89 |
0,89 |
0,88 |
0,9 |
|
10, 00-25 |
0,8 |
0,8 |
0,79 |
0,76 |
0,8 |
|
25,00- 63 |
0,73 |
0,73 |
0,74 |
0,71 |
0,75 |
|
63, 00-160 |
0,7 |
0.7 |
0,72 |
0,65 |
0,7 |
Таблица 19
Объем производства штамповок, соответствующий 2-й группе серийности
|
Масса штамповки, кг |
Объем производства, тыс. шт. |
|
≤0,25 |
15 - 500 |
|
0,25-0,63 |
8 - 300 |
|
0,63-1,6 |
5 - 150 |
|
1,6-2. 5 |
4, 5 - 120 |
|
2, 5-4 |
4 - 100 |
|
4-10 |
3,5 - 75 |
|
10-25 |
3 - 50 |
|
25-63 |
2 - 30 |
|
63-160 |
0,6-1 |