Расчетные формулы.

Минимальный припуск на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитываются следующим образом.

Минимальный припуск: при последующей обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск):

Z_imin=(Rz+h)_i-1+ρ_i-1 + ε_i (20)

- при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск):

2Z_imin=2[(Rz+h)_i-1+ρ_i-1 + ε_i]; (21)

- при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

2Z_imin=2[(Rz+h)_i-1+]; (22)

где Rz_i-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой); ρ_i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечений осей) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскости, прямолинейности на предшествующем переходе); ε_i-погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Обтачивание цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, бесцентровое шлифование:

2Z_imin=2[(Rz+h)_i-1+ρ_i-1] . (23)

Развертывание плавающей разверткой, протягивание отверстий:

2Z_imin=2(Rz+h)_i-1 . (24)

Суперфиниш, полирование, раскатка (обкатка):

2Z_imin=2Rz_i-1 (25)

Пример расчета припусков на обработку.

Рассчитать 2Z_min :

2Z_imin=2[(Rz+h)_i-1+];

ε_i =0 погрешность установки в центрах равна нулю. т.е. формула принимает вид: 2Z_imin=2[(Rz+h)_i-1+] .

Заготовка получена штамповкой на ГКМ, нормальной точности, массой 11,3 кг.

Rz_i-1 =150 мкм, h_i-1=250 мкм.

из таблиц справочной литературы. [3 с.63 табл. 4.3]

(26)

где –смещение по плоскости разъема матриц; =1 мм [22 с.187, табл.18]; - коробление заготовки.

=Δ_кl, (27)

где Δ_к – удельная кривизна в мкм на 1 мм длины; Δ_к=1 мкм/мм [3 с. 71, табл. 4.8]; l – длина, l=138 (см. рис. 14); =1138=0,1380,14мм;- погрешность зацентровки вала на фрезерно-центровальном полуавтомате [3 с. 69]

(28)

при α=90 (угол призмы) (установка вала на призмы с односторонним прижимом); - допуск на изготовление базовой поверхности шеек, по которым осуществится базирование на призмы т.е. допуск на диаметр шеек заготовки,=3мм

мм; мм;

2Z_min=2(150+250+1820)=22220 мкм.

Более подробно методика расчета припусков приведена в справочно-технической литературе [22], [8], [3], [21].

Рисунок 14. Обтачивание вала в центрах на настроенном оборудовании