12. Организация освоения новой продукции

После выполнения всех подготовительных этапов и начала производства новой продукции проектный объем выпуска достигается не сразу. Для этого требуется некоторое время, которое принято назы­вать периодом освоения. На его продолжительность суще­ственно влияют качество выполнения всех этапов технической подго­товки производства и различные производственные и организационно-экономические условия на предприятии.

Период освоения новой продукции представляет собой совокуп­ность разнообразных работ, в процессе которых проверяются и отра­батываются конструкции и технология до установленных технических требований, осваиваются новые формы организации производства. В этот период достигаются плановые объемы производства, намечен­ные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции (себестоимость, качество и др.).

Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспери­ментально выверяются путем изготовления в условиях производства опытного образца, а затем и пробной партии.

Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:

• всесторонние эксплуатационные испытания опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;

• соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;

• проверка и уточнение элементов конструкции деталей и узлов, которые невозможно было точно установить предварительным расчетом;

• выявление и устранение конструктивных дефектов, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, пол­ная увязка всех чертежей;

• определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи в целях повы­шения технологичности изделия;

• экспериментальная проверка и установление более рациональ­ных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.

В отличие oт опытного образца опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массово­го производства, характерных для того или иного предприятия. Цель изготовления опытной партии заключается в следующем:

• обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;

• выверить и наладить 'технологический процесс, запроектиро­ванный для серийного производства;

• выявить и устранить дефекты технологической оснастки;

• выявить и устранить дополнительные и подгоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.

В целях выявления и устранения недостатков и неувязок в черте­жах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно осуществлять контрольные сборки, заключающиеся в следующем. После пригонки деталей, их сборки и проведения необхо­димых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, выпол­няют точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. В случае отклонений выясняют их причины и вносят необ­ходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тща­тельно контролируют качество соединений и осуществляют хрономет­раж всех сборочных операций, определяя затраты времени на сборку при отсутствии дополнительных и пригоночных работ.

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологи­ческой выверки изделия перед его запуском в серийное производство.

Чтобы ускорить освоение нового изделия, целесообразно разде­лить совокупность изменений, которым должны подвергнуться черте­жи и технологические процессы по результатам изготовления опытно­го образца и пробной партии изделий, на три основные группы:

• изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, пре­дупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;

• изменения, направленные на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, на сокращение производствен­ного цикла и т. п.;

• изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию ос­ваиваемой продукции либо коренные усовершенствования ме­тодов ее производства.

Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т. е. до запуска изделия в серийное производство. Измене­ния второй группы осуществляются в минимальные технически воз­можные сроки. Изменения третьей группы передаются конструктор­скому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.

Одновременно с выполнением технического и производственного этапов освоения новой продукции достигается проектный уровень ос­новных экономических показателей. Из практики известно, что затра­ты на производство новых изделий в начальный период их освоения значительно превышают затраты, предусмотренные в технико-эконо­мическом обосновании перехода к выпуску новой продукции. Через некоторое время после начала освоения в результате внедрения раз­личных организационно-технических и экономических мероприятий затраты снижаются, а качество новой продукции повышается (рис. 28, 29). Как правило, тенденция снижения себестоимости и повышения ка­чества при освоении производства новой продукции носит устойчи­вый характер, причем объем выпуска в этом случае является важней­шим фактором.

Методы перехода на производство продукции. Кроме рассмотренных факторов на продолжительность периода освоения влияет также форма перехода на производство новой продукции. Существуют две основные формы перехода: с остановкой и без остановки производства. При этом в каждой из этих форм различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Выбор метода перехода существенно зависит от таких факторов:

технического уровня осваиваемого изделия, его отличия от снимаемого с производства;

технологической сложности нового изделия;

наличия резервных производственных площадей и мощностей.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что произ­водство новой продукции начинается после полного прекращения вы­пуска продукции, снимаемой с производства. Различают два варианта такого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последова­тельный.

При прерывно-последовательном методе после прекращения вы­пуска старого изделия А на тех же производственных площадях снача­ла выполняются работы по перепланировке и монтажу технологичес­кого оборудования и после их завершения начинается освоение произ­водства нового изделия В (рис. 30, а). Продолжительность этих работ и определяет время остановки производства ∆Т , в течение которого не производится ни старое, ни новое изделие. По экономическим пока­зателям это наименее эффективный вариант перехода, так как за вре­мя ∆Т наблюдаются наиболее высокие потери в суммарном выпуске продукции.

При непрерывно-последовательном методе перехода выпуск осва­иваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска из­делия, снимаемого с производства, т. е. при этом ∆Т = 0 (рис. 30, б). В данном случае также наблюдаются потери в суммарном выпуске из­делий, однако они могут быть уменьшены за счет резкого сокращения периода освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновре­менно с сокращением объема производства старой продукции увели­чивается объем выпуска новой (рис. 31). Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Его основное преимущество по срав­нению с последовательным методом состоит в том, что удается значи­тельно сократить потери свободных мощностей и производственных площадей. На них и начинается освоение нового изделия: отрабатываются технологические процессы, осуществляется квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск пер­вых партий новой продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой про­дукции предполагает наличие на предприятии продукции при освоении нового изделия.В этот начальный период освоения на площадях основного производства продолжается выпуск изделий, подлежащих замене (рис. 32). После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном про­изводстве, так и на дополнительных участках (∆Т), в течение сюда же передается и оборудование с дополнительных участков. Пос­ле завершения которой осуществляется перепланировка площадей основного производства; этих работ в основном производстве организуется вы­пуск новой продукции.

Параллельно -последовательный метод широко применяется в усло­виях массового производства при освоении новой продукции, суще­ственно отличающейся по конструкции от снимаемой, и позволяет обеспечить высокие темпы нарастания выпуска новой продукции пос­ле кратковременной остановки основного производства.