Kondratieva_up

Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Основные термины и понятия

Технологическая подготовка производства, основные этапы технологической подготовки производства; организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

Основные обозначения

ЕСТПП – единая система технологической подготовки производства. ТТП – типизация технологических процессов.

ТПП – технологическая подготовка производства.

Глоссарий к разделу

Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий,

обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Типизация технологических процессов – система рациональной разра-

ботки технологических процессов, основанная на создании групп конструктив- но-технологических подобных деталей или сборочных единиц.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучитьосновыорганизациитехнологическойподготовкипроизводства.

Учебные вопросы:

1.Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства.

2.Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства;

организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

81

При освоении раздела необходимо:

изучить раздел 7 из учебного пособия, а также материал по данной теме из других источников:

1.Белова, Т. А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т. А. Белова, В. Н. Данилин. – М. : Кнорус, 2010. – 240 с.

2.Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях : учебнометодическое пособие / Н. И. Новицкий. – М. : Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

3.Трусова, Л. И. Организация производства и менеджмент в машино-

строении : учебное пособие / Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. – Ульяновск : УлГТУ, 2009. – 63 с.;

выполнить тесты к разделу 7;

ответить на вопросы для самоконтроля.

7.1.Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представля-

ет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными техникоэкономическими показателями.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

1)разработка технологических процессов;

2)проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3)изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

82

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; стандартов единой системы технологической документации, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резания; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТПП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 – 80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это не-

83

обходимо) действующего оборудования, монтаж нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной.

Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации.

Руководящая информация – это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

7.2. Организационно экономические пути ускорения технологической подготовки производства

Одним из направлений сокращения трудоемкости и продолжительности ТПП является использование технологической унификации

истандартизации. К основным ее направлениям относятся: типизация

инормализация технологических процессов; унификация технологической документации; групповые методы обработки деталей; унификация оборудования и технологической оснастки.

Под типизацией технологических процессов понимается сис-

тема их рациональной разработки, основанной на создании групп

84

конструктивно-технологических подобных деталей или сборочных единиц.

ТТП обеспечивает: упорядочение существующей технологии; внедрение прогрессивных методов обработки и сборки; использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования; использование принципов поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств; внедрение гибкого автоматизированного производства; значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП.

Работы по ТТП осуществляются в два этапа.

Первый этап – классификация деталей в группы конструктивнотехнологического подобия и выбор типового представителя каждой группы. Подбор деталей в такие группы осуществляется по следующим признакам: близкие по конструктивному оформлению при одинаковых требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Формирование таких групп, как правило, осуществляется на основе разработанного конструктивно-технологического классификатора деталей, при котором детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения, классы делятся на подклассы по конструктивным формам деталей, что обусловливает подобие их технологических маршрутов и идентичность применяемой оснастки. Дальнейшее разделение на группы (по признаку общности материала) обеспечивает унификацию технологического маршруте их обработки. И, наконец, все детали группируются по типам в соответствии с требованиями точности их обработки. Из каждой типовой группы деталей выбирается конкретная деталь, имеющая наибольшее число обрабатываемых поверхностей и наибольшую трудоемкость изготовления. Эта деталь принимается в качестве базовой для разработки технологии.

Второй этап – разработка технологического процесса на базовую деталь, который утверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений для изготовления базовой детали, ТТП содержит указание о методах обработки всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.

ТТП сборки осуществляется с помощью типовых технологических схем, определяющих структуру технологического процесса в виде перечня типовых операций и последовательности их выполнения.

85

Нормализация технологических процессов (НТП) дополняет ТТП.

В распоряжении технологов имеются технологические нормали на используемые исходные материалы (сплавы, марки, профили и др.), режимы и методы обработки (плавки, заливки, нагрева под ковку, штамповку, термообработку), геометрические элементы конструкций (радиусы закруглений, углы и др.), припуски, допуски, уклоны на штамповке и др.

Групповые методы обработки деталей аналогично ТТП базиру-

ются на классификации деталей по группам по тем же признакам кон- структивно-технологического подобия. Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной детали.

Унификация технологической документации приводит к сокра-

щению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К числу основных унифицированных документов, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.

Унификация оборудования и технологической оснастки позволя-

ет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат на оснащение.

Вопросы для самоконтроля

1.Дайте определение понятия «технологическая подготовка производства».

2.Назовите основные этапы технологической подготовки производства.

3.Что включает в себя исходная информация для разработки технологических процессов?

4.Дайте определение понятия «типизация технологических процессов».

86

Тесты к разделу

1.… – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

2.… – система рациональной разработки технологических процессов, основанная на создании групп конструктивно-технологических подобных деталей или сборочных единиц.

3.Одним из этапов ТПП является:

а) разработка технологических процессов; б) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудо-

вания; в) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и не-

стандартного оборудования); г) все ответы верны.

4.На каком этапе ТПП осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц?

а) Разработка технологических процессов; б) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудо-

вания; в) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и не-

стандартного оборудования); г) все ответы верны.

5.Что включает в себя базовая информация для разработки технологических процессов?

а) Наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации;

б) отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам;

в) документацию опытного производства; г) нет верного ответа.

6.Что включает в себя руководящая информация для разработки технологических процессов:

а) Наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации;

б) отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам;

в) документацию опытного производства; г) нет верного ответа.

87

Перечень рекомендуемой литературы и интернет-ресурсов

Основная литература

1. Белова, Т. А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т. А. Белова, В. Н. Данилин. – М. : Кнорус, 2010. – 240 с.

2. Кондратьева, М. Н. Экономика предприятия : учебник / М. Н. Кондратьева, Е. В. Баландина. – Ульяновск : УлГТУ, 2011.

3.Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях : учебнометодическое пособие / Н. И. Новицкий. – М. : Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

4.Трусова, Л. И. Организация производства и менеджмент в машиностроении : учебное пособие / Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. – Ульяновск : УлГТУ, 2009. – 63 с.

Дополнительная литература

1. Грибов, В. Д. Экономика предприятия : учебник + практикум : учебник для студентов, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)» / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Финансы и статистика, 2006. – 336 с.

2. Организация производства : учебник для вузов / О. Г. Туровец, В. Н. Попов, В. Б. Родионов и др.; под ред. О. Г. Туровца. – М. : Экономика и финансы, 2002. – 452 с.

В. Я. Горфинкеля. – 5-e изд., перераб. и доп. – М. : ЮНИТИ, 2008. – 767 с.

Интернет-ресурсы

1.http://economic-enc.net/ – современный экономический словарь – (дата обращения: 17.10.2012).

2.http://www.aup.ru/books/ – административно-управленческий портал: библиотека электронных книг по экономике и организации производства – (дата обращения: 17.10.2012).

88

Тема 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЗЯЙСТВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Основные термины и понятия

Производственная инфраструктура предприятия, инструментальное хозяйство, ремонтное хозяйство, транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, складское хозяйство, служба материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Основные обозначения

ППР – планово-предупредительный ремонт.

Глоссарий к разделу

Инфраструктура предприятия – подразделения по обслуживанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива.

Категория сложности ремонта – относительный показатель, показывающий, во сколько раз трудоемкость всех видов ремонта за один ремонтный цикл выше трудоемкости аналогичного ремонта станка-эталона.

Межремонтный период – промежуток времени между двумя смежными ремонтами, независимо от их вида.

Ремонтное хозяйство – совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.

Ремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами. Склад – производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-

хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству. Складское хозяйство – комплекс складов, специализированных по видам

материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке.

Структура ремонтного цикла – последовательность разных видов ремонта.

Технологическая оснастка (инструмент) – все виды режущего измери-

тельного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс-формы, разнообразные приспособления.

Транспортное хозяйство – комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и за его пределами.

Энергетическое хозяйство – совокупность технических средств для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии.

89

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации производственной инфраструктуры на предприятии.

Учебные вопросы:

1. Элементы производственной инфраструктуры на предприятии.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

элементы производственной инфраструктуры предприятия.

При освоении раздела необходимо:

изучить раздел 8 из учебного пособия, а также материал по данной теме из других источников:

1.Белова, Т. А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т. А. Белова, В. Н. Данилин. – М. : Кнорус, 2010. – 240 с.

2.Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях : учебнометодическое пособие / Н. И. Новицкий. – М. : Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

3.Трусова, Л. И. Организация производства и менеджмент в машино-

строении : учебное пособие / Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. – Ульяновск : УлГТУ, 2009. – 63 с.;

выполнить тесты к разделу 8;

ответить на вопросы для самоконтроля.

8.1. Элементы производственной инфраструктуры предприятия

Инфраструктура предприятия – это подразделения по обслу-

живанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива. Соответственно различают производственную и не-

производственную инфраструктуру предприятия (рис. 8.1).

Рис. 8.1. Инфраструктура предприятия

90