Порядок виконання роботи (зміст звіту):

а) назва та мета роботи;

б) ескіз деталі з номерами поверхонь;

в) таблиця 7.1 варіантів МОП для 2 різних поверхонь.

Питання для самоперевірки

1 Що таке маршрут обробки поверхні (МОП)?

2 Від чого залежить склад МОП для конкретної поверхні?

3 За допомогою яких показників визначають найбільш раціональний склад МОП для конкретної поверхні?

4 Які основні способи обробки площин?

5 Які основні способи обробки зовнішніх циліндричних поверхонь?

6 Які основні способи обробки внутрішніх циліндричних поверхонь?

Список літератури

1 Руденко П.О. Проектування технологічних процесів у машинобудуванні: Навчальний посібник. – Київ: Вища школа, 1993. – 414 с.

2 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1.- 656 с.

3 Методичні вказівки до виконання розділу “Аналіз службового призначення виробів та технічних вимог до них” в обов’язковому домашньому завданні, випускній роботі бакалавра, курсовому проекті зі спеціальності та дипломному проекті для студентів спеціальностей: 7.090202, 6.090202, 6.090203, 6.090204, 6.090209, 6.090220, 6.090515, 6.090520 усіх форм навчання / Укладачі: О.О. Топоров, О.У. Захаркін. – Суми: Вид-во СумДУ, 2000. - 30 с.

Практична робота 10 Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі

Мета роботи

Метою роботи є практичне використання студентом знань і умінь при проектуванні маршрутного технологічного процесу виготовлення простих деталей, а також призначати необхідні для реалізації операцій верстати, пристрої та інструменти.

Формування маршруту обробки заготовки починають із складання таблиці (дивись таблицю 10.1). У цій таблиці для кожної поверхні зазначають способи її обробки, починаючи з чорнових, а також параметри якості поверхні.

Для зменшення розміру таблиці однакові способи обробки, що використовують для декількох поверхонь, записують один раз і позначають відповідність їх використання до певних поверхонь умовною позначкою, наприклад, “Х” (див. таблицю 10.1).

Для двох поверхонь МОП були призначені у практичній роботі 9, а для інших їх треба визначити в даній роботі.

Таблиця 10.1 – Множина способів обробки поверхонь заготовки

Способи обробки	Точність (квалітет) тощо	Шорст-кість	Номери елементарних поверхонь деталі
			1	2	..	к
Штампування	Т4	Ra 50	Х	Х		Х
Чорнове точіння	кв. 14	Ra 25	Х	Х
Фрезерування	кв. 14	Ra 25		Х
Свердління	кв. 14	Ra 25			Х
...	...	...
І так далі до завершення опису всіх МОП деталі

Формування маршруту обробки виконують у вигляді таблиці (дивись таблицю 10.2) у такій послідовності:

- першою операцією завжди є операція заготівельна (виготовлення вихідної заготовки). Вона має номер 005 і назву, що відповідає способу виготовлення вихідної заготовки, наприклад, для штампування – це “Обробка тиском” (перелік назв операцій та їх коди дивись [1 (додаток Д)];

- другою операцією технологічного процесу, якщо заготовка виготовлена методами лиття або обробкою тиском, як правило, повинна бути операція 010 “Термічна обробка”. Вона призначена для зняття внутрішніх напруг, що виникли при виготовленні вихідної заготовки, нормалізації структури металу тощо;

- потім формують операції механічної обробки, починаючи з чорнових способів обробки. При цьому до складу чергової операції включають способи обробки, які можна реалізувати на одному верстаті;

- за необхідності до технологічного процесу включають термічні, контрольні і подібні операції, що не належать до механічної обробки.

Проектування маршрутного технологічного процесу доцільно проводити шляхом заповнення таблиці (дивись таблицю 10.2), наприклад, для деталі з практичної роботи 8.

Таблиця 10.2- Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі

Номер операції	Код класу операції	Назва класу операції	Склад технологічних переходів (для операції механічної обробки)	Техноло-гічні бази
005	2100	Обробка тиском
010	5000	Термічна обробка
015	4110	Токарна	2 Підрізати торець 5 начорно 3 Точити поверхню начорно 4 Свердлити отвір 7	1,2
020	0200	Технічний контроль
...	...	...	...	...

Коди, назви операцій та переходів виконують згідно з

ГОСТ 3.1702 (Правила запису операцій та переходів. Обробка різанням). Деякі з них наведені у [1 (додаток Д), 3,4].

Номери поверхонь технологічних баз беруть з практичної роботи 8.

Така повністю заповнена для всіх поверхонь і способів обробки таблиця є вихідною інформацією для подальшого уточнення технологічного процесу (практична робота 11).