- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.7.3 Подготовительные работы
До начала основных работ по капитальному ремонту дефектного участка газопровода необходимо выполнить следующие мероприятия:
получить разрешение местных органов власти об отводе земельного участка во временное пользование на период проведения работ;
получить письменное разрешение эксплуатирующих организаций на производство работ в охранной зоне действующих газопроводов [15];
принять ремонтируемый участок газопровода с оформлением акта сдачи-приемки в капитальный ремонт участка газопровода [12];
назначить приказом из числа ИТР ответственного за безопасное ведение работ и сохранность действующих ниток газопроводов, вдоль которых ведутся работы;
согласовать
проект производства работ с организациями,
эксплуатирующими действующие коммуникации
в районе производства работ (кабели
связи, ЛЭП и др.);выполнить устройство переездов через действующие газопроводы в местах, указанных эксплуатирующей организацией.
Подготовительные работы при капитальном ремонте газопроводов включают в себя следующее:
определение объемов работ;
определение необходимого количества машин, механизмов и оборудования;
определение состава рабочих бригад для выполнения всех видов работ;
определение количества необходимых материалов для производства ремонтных работ;
обустройство жилых городков для рабочих бригад;
обустройство вдольтрассовых проездов;
определение оси трассы и глубины заложения газопровода;
планировку трассы;
доставка механизмов, оборудования и материалов на место производства работ.
Положение газопровода определяют специальными трассоискателями или шурфованием. Результаты измерений глубины заложения газопровода наносят на колышки, забиваемые строго по оси трубопровода через 50 м, а на участках с малой глубиной заложения и сильно пересеченным микрорельефом - через 25 м.
Работы по планировке трассы ремонтируемого участка начинают после получения письменного разрешения на производство работ от заказчика и определения действительной глубины залегания газопровода.
Планировочные работы в основном заключаются в срезке валика, бугров, неровностей, подсыпке низинных мест.
Подготовительные
работы на ремонтируемом участке должны
осуществляться после оформления в
установленном порядке отвода земельного
участка. При этом ширина полосы отвода
земель принимается в соответствии с
действующими нормативами и заблаговременно
согласовывается заказчиком с
землепользователями и лесничеством.
1.7.4 Идентификация дефектов
После вывода участка газопровода в ремонт и передачи его подрядной организации выполняются земляные работы по шурфовке дефектов.
Вскрытие газопровода производится подрядной организацией в присутствии представителей ЛЭС.
Работы по шурфовке дефектов выполняются в соответствии с требованиями [12].
Идентификация дефектов осуществляется бригадой инженеров - дефектоскопистов не ниже 2 уровня.
Прибытие дефектоскопистов для проведения идентификации дефектов осуществляется по заявке ЛПУМГ в отдел ПОЭМГ и ГРС произвольной формы, составленной начальником ЛЭС и подписанной главным инженером ЛПУМГ. В заявке указывается место, дата прибытия, объем работ.
До начала работ по идентификации дефектов, представитель ЛЭС предоставляет организации, с которой заключен договор на проведение идентификации дефектов, схему расположения дефектов с привязкой их к пикетам (километражу) данного участка газопровода.
Подразделение ООО «Газпром трансгаз Чайковский», эксплуатирующее ремонтируемый участок газопровода, обеспечивает безопасное производство работ по техническому диагностированию дефектных труб.
Подрядная организация, выполняющая ремонтно-восстановительные работы, обеспечивает подготовку основного металла труб в местах проведения диагностики.
Объем
и качество подготовки места диагностики
определяет организация, осуществляющая
идентификацию дефектов.
