1.4. Выбор метода получения заготовки
Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, а также экономичностью изготовления.
В связи с тем, что тип производства при изготовлении зубчатых колес – мелкосерийный, желательно применение заготовки с минимальными припусками.
Рассмотрим варианты изготовления заготовки зубчатого колеса. По техническим требованием чертежа заготовка должна выполняться из стали 40Х по ГОСТ 4543-73. В условиях единичного производства заготовка выполняется из круга 130 мм, в мелкосерийном производстве для уменьшения расхода металла должны применяться заготовки, полученные горячей штамповкой на молотах без прошивки отверстия.
Себестоимость заготовки из проката.
Число заготовок, изготавливаемых из принятой длины проката
длина
выбранного проката, мм
=
5 мм, ширина реза
=
38 мм – длина заготовки
- длина
торцового обрезка
a- диаметр прутка
Некратность в зависимости от принятой длины проката
1.
2.
3.
шт.
11000
– 254*38=
1348
Выбираем
=
4 м
Общие потери материала при изготовлении деталей из проката
потери
материала на некратность, %
потери
на торцовую обрезку, %
потери
на отрезку заготовки , %
Расход материала на заготовку с учетом технологических потерь
Стоимость заготовки из проката
цена
1кг материала заготовки
– масса заготовки
=
1017 руб – цена 1 т отходов материала
– масса детали
Себестоимость штампованной заготовки
=
16785 руб – базовая стоимость 1 тонны
заготовок
масса
заготовки, кг
масса
детали, кг
руб – цена 1 т
отходов материала
=1,0–
коэффициент в зависимости от класса
точности
0,77 – коэффициент
в зависимости от группы сложности
1,14 – коэффициент
в зависимости от массы штамповки
– коэффициент в
зависимости от обьема производства
– коэффициент в
зависимости от марки материала штамповки
Приведенная годовая экономия
Таким образом, примеиение штамповок экономически более выгодно.
1.5. Проектирование комплексной детали.
При построении групповых процессов механической обработки за основу принимается комплексная деталь – это деталь либо самая сложная, либо виртуальная, включающая все поверхности обрабатываемых деталей. Строим комплексную деталь, на которой указываем номера обрабатываемых поверхностей и заносим их в комплекную матрицу.
Деталь\Пов-ть |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
∑j |
1К62-02-164 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
6 |
1К62-07-81 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
1К62-07-89 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
13 |
1К62-07-91 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
15 |
1К62-02-104 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
9 |
1К62-07-79 |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
10 |
1К62-02-93 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
7 |
∑ i |
7 |
7 |
6 |
2 |
3 |
4 |
7 |
6 |
3 |
2 |
5 |
5 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
1 |
2 |
|
