1.8. Расчет режимов резания.
Режимы резания имеют решающее значение в обработке металлов, так как от них зависит качество поверхности, износ инструмента, время обработки и многое другое. Для понижения себестоимости продукции необходимо стремиться, как можно точнее произвести и применить современные режущие материалы. Рассчитаем режимы резания для одной операции, для всех остальных операций режимы резания можно назначить по справочной литературе.
Операция 05: Токарная.
При сверлении глубина резания:
Подачу при сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла:
Скорость
резания при сверлении:
где значение коэффициента, показателей степени и периода стойкости приведены в справочной литературе: Сv = 9,8; q = 0,4; m = 0,20; y = 0,5; T = 45 мин; kv = kmv*kuv*klv = 1.
Крутящий момент и осевую силу найдем по формуле:
где значение коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе: СМ = 0,0345; СР = 68; kp = kmp = 0,9.
Мощность резания определяем по формуле:
Для всех остальных операций найденные режимы резания сведем в таблицу
Таблица 5
Операция Таблица |
Переход |
s, мм/об |
n, об/мин |
V, м/мин |
05 |
1 |
1 |
315 |
184 |
2 |
0,35 |
315 |
25,6 |
|
3 |
0,35 |
315 |
25,6 |
|
4 |
0,1 |
315 |
220 |
|
5 |
0,25 |
315 |
385 |
|
6 |
0,25 |
315 |
385 |
|
7 |
1 |
315 |
176 |
|
8 |
0,144 |
315 |
220 |
|
9 |
1 |
315 |
184 |
|
10 |
0,25 |
315 |
386,5 |
|
11 |
0,25 |
315 |
380 |
|
12 |
0,25 |
315 |
383 |
|
13 |
0,25 |
315 |
386,5 |
|
14 |
0,25 |
315 |
384 |
|
15 |
0,25 |
315 |
380 |
|
16 |
0,25 |
315 |
384 |
|
17 |
1 |
315 |
184 |
|
10 |
1 |
- |
- |
10 |
15 |
1 |
2,5 |
94 |
26,5 |
20 |
1 |
0,12 |
600 |
226 |
30 |
1 |
0,01 |
80 |
30 |
1.9. Нормирование технологического процесса.
Таблица
6
№ Операции и перехода |
tо |
tвсп |
tоп |
tоб |
tотд |
Тшт |
||||||
tуст |
tупр |
tизм |
||||||||||
05(1) |
0,02 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,85 |
0,026 |
0,03 |
1,476 |
||||
05(2) |
0,02 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,7 |
0,021 |
0,028 |
1,272 |
||||
05(3) |
0,09 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,73 |
0,022 |
0,03 |
1,209 |
||||
05(4) |
0,16 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,84 |
0,025 |
0,034 |
1,479 |
||||
05(5) |
0,02 |
0,23 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,313 |
||||
05(6) |
0,02 |
0,23 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,313 |
||||
05(7) |
0,09 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,72 |
0,022 |
0,029 |
1,231 |
||||
05(8) |
0,04 |
0,23 |
0,07 |
0,09 |
0,69 |
0,021 |
0,028 |
1,189 |
||||
05(9) |
0,02 |
0,23 |
0,07 |
0,09 |
0,72 |
0,022 |
0,029 |
1,251 |
||||
05(10) |
0,02 |
0,23 |
0,14 |
0,22 |
9,72 |
0,292 |
0,389 |
1,476 |
||||
05(11) |
0,11 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,74 |
0,022 |
0,03 |
1,272 |
||||
05(12) |
0,13 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,76 |
0,023 |
0,03 |
1,313 |
||||
05(13) |
0,24 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,87 |
0,026 |
0,035 |
1,541 |
||||
05(14) |
0,02 |
0,23 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,313 |
||||
05(15) |
0,02 |
0,23 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,313 |
||||
05(16) |
0,02 |
0,23 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,313 |
||||
05(17) |
0,2 |
0,23 |
0,07 |
0,07 |
0,8 |
0,024 |
0,032 |
1,396 |
||||
10(1) |
4,6 |
0,01 |
0,14 |
0,22 |
5,1 |
0,15 |
0,20 |
10,51 |
||||
15(1) |
0,33 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,87 |
0,026 |
0,035 |
1,371 |
||||
20(1) |
0,24 |
0,2 |
0,07 |
0,09 |
0,87 |
0,026 |
0,035 |
1,531 |
||||
25(1) |
0,02 |
0,2 |
0,02 |
0,00 |
0,04 |
0,001 |
0,002 |
0,283 |
||||
Проведем расчет нормирования группового технологического процесса для детали 1К62-02-164 на основе детали 1К62-02-104.
Токарно-винторезная операция
Горизонтально-протяжная операция
Сверлильная
операция
Для
всех остальных деталей найденные
сведем в таблицу.
Групповой
технологический процесс
Таблица 7
ТттТТ