1.6. Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки шестерни.

Заготовка – круг 130 мм из стали 40Х ГОСТ 4543-71.

Операция 05: Токарная.

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20.

А. Установить деталь в 3-х кулачковом патроне. База – поверхности 1, 5.

1. Подрезать торец 7, предварительно, выдерживая размер 33,24 _-0,52

2. Центровать

3. Сверлить отверстие 20Н14 на проход

4. Расточить отверстие, предварительно, выдерживая размер 44,09 ^+0,25

Б. Переустановить деталь на цанговый патрон. База – поверхности 7, 10.

1. Подрезать торец 1, предварительно, выдерживая размер 33,24 _-0,52

2. Подрезать торец 3, предварительно, выдерживая размер 31,74 _-0,52

3. Точить поверхность 5, предварительно, выдерживая размер 120,77 _-0,53

В. Переустановить в 3-х кулачковый патрон. База – поверхности 1, 5.

1. Расточить отверстие, окончательно, выдерживая размер 45 ^+0,34

2. Снять фаску 8, выдерживая размер 18 .

3. Подрезать торец 7, окончательно, выдерживая размер 32,5 _-0,2, биение относительно отверстия 50 не более 0,03 мм.

4. Снять фаску 6, выдерживая размер, 0,5x45 .

Г. Переустановить деталь на цанговый патрон. База – поверхности 7, 10.

1. Точить поверхность 5, окончательно, выдерживая размер 120 _-0,23

2. Точить поверхность 4, выдерживая размер R20

3. Подрезать торец 3, окончательно, выдерживая размер 31 _-0,17, биение относительно отверстия 50 не более 0,03 мм.

4. Точить поверхность 2, выдерживая размер R1

5. Подрезать торец 1, окончательно, выдерживая размер 32,5 _-0,2

6. Снять фаску 11, выдерживая размер 18 .

Д. Снять деталь.

Операция 10: Протяжная.

Оборудование: станок горизонтально-протяжной.

А. Установить деталь на станок. База – автоматически по отверстию.

1. Протянуть шлицевое отверстие, выдерживая размер 50 ^+0,027

Б. Снять деталь

Операция 15: Зубофрезерная.

Оборудование: станок зубофрезерный 5304В. Специальная оправка.

А. Установить деталь на оправку.

1. Фрезеровать зубчатый венец.

Б. Снять деталь.

Операция 20: Зубозакругляющая.

Оборудование: зубозакругляющий полуавтомат, работающий пальцевой фрезой мод. 5Е580.

А. Установить деталь.

1. Закруглить торцы зубьев зубчатого венца.

Б. Снять деталь.

Операция 25: Термическая. ТВЧ.

А. Установить деталь.

1. Калить венец, выдерживая HRC 45…50.

Б. Снять деталь.

Операция 30: Зубошлифовальная.

Оборудование: станок зубошлифовальный.

А. Установить деталь.

1. Шлифовать зубья зубчатого венца, до шероховатости Ra1,25.

Б. Снять деталь.

1.7. Расчет межоперационных припусков.

Расчетная карта обработки поверхности 5.

Технологические переходы обработки поверхности	До-пуск Т, мкм	Припуск 2zmin, мкм		Наибольший припуск 2zmax, мкм		Наименьшие предельные размеры, мм			Наибольшие предельные размеры, мм
		расчет-ный	при-нятый			расчет-ный		при-нятый
Заготовка - прокат	2800	-	-	-	123,77		123,77	126,57
Обтачивание черновое	530	2978	3000	6330	120,24		120,24	120,77
Обтачивание чистовое	230	240	240	1000	-		119,77	120

Расчетная карта обработки поверхности 10.

Технологические переходы обработки поверхности	До-пуск Т, мкм	Припуск 2zmin, мкм		Наибольший припуск 2zmax, мкм		Наибольшие предельные размеры, мм			Наименьшие предельные размеры, мм
		расчет-ный	при-нятый			расчет-ный		при-нятый
Рассверливание	400	-	-	-	43,43		43,4	43
Растачивание черновое	250	660	660	1340	44,34		44,34	44,09
Растачивание чистовое	130	276	280	1250	-		45,34	45

Расчетная карта обработки поверхности 1, 7.

Технологические переходы обработки поверхности	До-пуск Т, мкм	Припуск zmin, мкм		Наибольший припуск 2zmax, мкм		Наименьшие предельные размеры, мм			Наибольшие предельные размеры, мм
		расчет-ный	при-нятый			расчет-ный		при-нятый
Заготовка - прокат	2800	-	-	-	34,57		34,6	37,4
Черновое подрезание торца	520	1330	1330	4680	32,721		32,72	33,24
Чистовое подрезание торца	160	221	221	940	-		32,3	32,5