Ведомость технологического оборудования

Расчетная калькуляция

Статьи затрат	Единицы измерения	Объем материала работ на	Стоимость единицы, грн	Сумма, грн
А. Сырье и материалы:
1) стоимость бетонной смеси, включая потери (1,5%)	грн.	1,015	750	761,25
2) стоимость арматуры, включая отходы и затраты на переработку	грн.	0,04	8000	320
Итого стоимость материалов: грн. 1081,25
Б. Затраты на переработку:	грн.
1) зарплата рабочих формовочного цеха	грн/м			45,6
2) стоимость пара	грн.	0,3	400	120
3) стоимость силовой электроэнергии на технологические нужды	кВт*ч	42,3	0,864	36,54
4) расход на содержание и эксплуатацию оборудования	грн.			196,73
5) цеховые расходы	грн.			26,28
6) общезаводские расходы	грн.			1,56

Расчетная себестоимость 1 м³ изделия:

С=А+Б 1607,96грн.

Расчетная себестоимость одного изделия: плита перекрытия – 1607,96*1,44=2315,46грн

14. Определяем капиталовложения на одну линию:

К=С_ОБ+С_ЗД+С_СС= 1814400 +362880 + 5209740 = 7387020грн

15. Удельные капиталовложения на 1м:

К_УД==552,3 грн/м³

16. Приведенные затраты:

П = С + 0,15*К = 1607,96 + 0,15*552,3= 1690,8 грн/м³

3.10.2. Расчет технологии полуконвееного способа формования многопустотных плит перекрытий

Согласно норм технологического проектирования [2], выбираем количество рабочих дней 262; завод работает в две смены; продолжительность смены 8ч; количество рабочих суток в году для полуконвейерной линии 255, планово-предупредительный ремонт 7 дней [1,с.9]

1.Определяем расчетный минимальный цикл формования изделий.

Этот цикл на действующих предприятиях определяется методом хронометражных наблюдений. Данные сравниваем с нормами технологического проектирования (НТП) и принимаем время формования– 15 мин.

2. Определяем производительность технологической линии.

P = м

Р – мощность предприятия;

h – количество рабочих часов в сутки;

с – количество рабочих дней в году;

t – расчетный цикл формования;

v – объем одной формовки.

3. Определяем количество линий.

N=П_ГОД/Р=13375/23500,8=0,56

Следовательно, принимаем 1 линию.

4. Определяем размеры пропарочных камер.

4.1 Длина камеры

L_К=n₁·l_Ф+( n₁ + l)L₁=1·6+2·0,2=6,4 м , где

n₁ – количество изделий по длине

l_Ф – длина формы

L₁ – зазоры между формой и стенками, м

4.2 Ширина камеры

В_К=n₂·в_Ф+(n₂+1)·в₁=2·1,5+(2+1)·0,2=3,6 м, где

n₂ – количество изделий по ширине

в_ф – ширина формы, м

в₁ – зазор между формой и боковыми стенками камеры

4.3 Высота камеры

Нк=n₃·h_Ф+(n₃-1)Н₁+Н₂+Н₃=10·0,31+9·0,05+0,15+0,05=3,75 м, где

n₃ – количество форм по высоте, n₃=10

h_Ф– высота формы в м, равная 0,26+0,05=0,31 м

Н₁ – зазор между формами 0,05 м

Н₂ – зазор между формой и дном, 0,15 м

Н₃ – зазор между крышкой и формой, 0,05 м

4.4 Определяем объем камеры

V_К=6,4×3,6×3,75=86,4 м³