1. Логистич. Су запасами мрп, Канбан, опт.

СУЗ входят в состав производственной логис-тики и в рез-те их оптимизации, можно достигнуть снижения себест-ти прод-ии на 30%. Исследования в области управления запасами были начаты англ. инженером-экономистом Неопорентом в 1902-1904 гг..

Для формирования моделей управления запасами используются следующие их типы:

1) МРП (толкающие) ─ заключаются в выталкивании запасов от предыдущего уровня к последующему. Система достаточно трудоёмка и не учитывает неравномерность движения, хар-ся выс. ур-ем автоматизации управ-я.

Центр. система упр-ния ставит задачу пе­ред начальн. звеном производств. технологич. цепи.

Сист. упр.

Ц1

Ц2

Ц3

Склад

Потребитель

2) Тянущие (Канбан) ─ вытягивание запасов последующим уровнем из предыдущего. Произв-ная программа отд. техно­логич. звена опр-ся размером заказа последующ. звена. Центр. система упр-ния ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производс-й технологич. цепи.

Сист. упр

Ц1

Ц2

Ц3

Склад

Потребитель

3) ОПТ (точно в срок) ─ разновидность тянущих, вся работа завязана на логистический центр, все потоки управляются им.

Ц1

Ц2

Ц3

Склад

Потребит.

2. Логистич. Су запасами с фиксированным временем и размером поставки.

Для нормирования запасов используются СУЗ. 1)СУЗ с фиксированным временем запаса, согласно ей, заданный запас возобновляется на заданную величину с одинаковым интервалом времени. Размер оптим. запаса определяется с помощью ф-лы Вильсона:

где A ─ матер. потребность в шт. S─ з-ты на поставку 1 шт, C─ затраты на хранение 1 шт.

Используется: *для малостоящих товаров; *когда затраты на хранение низкие; *при относительно постоянном ур-н спроса.

+: простота, регул-ие запаса осущ-ся 1 раз м/у периодами заказов.

-: необходимость делать заказ даже на незначит. кол-во; опасность возникновения дефицита.

2)СУЗ с фиксированным кол-вом запасов, согласно ей, запас пополняется на заданную величину в момент полного расходования ранее поставленного сырья, это обеспечивается оформлением заказа на поставку заблаговре-менно, в момент достижения текущим запасом Qт.з. = Tупр*Nрасх. Размер оптим. запаса определяется с помощью формулы Вильсона.

Исп-ся: *для дорогостоящих тов.; *есть регулярная проверка запасов; *физич. наличие товара легко поддаётся учёту.

+: мат-лы поступают равномерными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов.

-: требуется систематич. контроль (растут изд-ки по хранению), высокий ур-нь ущерба, непредсказуемый характер спроса.

3. Мех-м функц-ия логист. системы «ДДБ».

Система четырёх бункеров составляется условно на каждую j-ю деталь. Все затраты делятся на сырьевые ljz (l вида сырьевых мат-ов для выпуска j-ой детали в z-м цехе) и запасы по выпуску j-ой детали (или её незаверш. пр-во).

Сырьевые запасы разд-ся на 2 вида (условно 1-ая пара бункеров).* В I бункере I пары хранится миним. кол-во l вида сырого мат-ла (min l), кот. необходимо для экстренного возобновления запаса в случае сбоя.* Во II бункере I пары хранится оперативно используемое кол-во l вида сырого мат-ла (Ql), необходимое для полной загрузки.

Запасы по выпуску j-ой детали или её незаверш. пр-во состоят из 2-х видов и составляют 2-ю пару бункеров:

* Iбункер IIпары имеет запас (min j), необходи-мый для поддержания пр-ва j-ой детали в случае сбоя и явл-ся страховым. * Во IIбункере IIпары концентрируется выпуск j-ой детали (Qj) и расходуется от минимума к максимуму в оперативном режиме.

Миним. кол-во l вида мат-ла рассчит-ся исходя из кол-ва деталей, выпускаемых за ед. времени, расхода мат-ла на 1 ед. и времени, необходимо-го на возобновление запаса: minl=Kj*Cl*tупр.

Максим. кол-во l вида мат-ла рассчит-ся путём сложения миним. кол-ва и размера партии поставки сырья: maxl=minl+Ql

Мин. кол-во выпуска j-ой детали рассч-ся исходя из поизводств. программы по выпуску j-ой дета-ли и времени, необходимого на возобновление запаса: minj= Пmj*tупрj.Максим. кол-во выпуска j-ой детали рассч-ся путём сложения миним. кол-ва и размера партии поставки деталей: maxj=minj+Qj