Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kazannikov_ch_1.docx
Скачиваний:
299
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Свойства эпоксидных неотвержденных смол

Наименование показателей

Нормы для марок

ЭД-22

ЭД-20

ЭД-16

Молекулярная масса

не более 390

390-430

480-540

Плотность при 25 С, г/см3

1,165

1,166

1,168

Внешний вид

Низковязкая прозрачная

Прозрачная

Высоковязкая

Цвет

от светло-желтого до коричневого

Содержание эпоксидных групп, %

22,1-23,5

19,9-22,0

16,0-18,0

Температура размягчения смолы, С

-

0

10

Динамическая вязкость при 25 С, сП

8000-13000

13000-28000

не определяют

- Взвесить ванночку на аналитических весах;

- Наложить шпателем в ванночку 10 г. эпоксидной смолы ЭД-20. Включить вентиляцию;

- Нагреть ванночку со смолой до t = 50-60С частичным погружением в горячую воду;

- В подогретую смолу ввести пластификатор и тщательно перемешать 5-7 мин;

- Добавить наполнитель – алюминиевую пудру в смесь и перемешать в течение 5 мин;

- Охладить эпоксидную композицию до комнатной температуры;

- Зачистить поверхность вокруг трещины до металлического блеска;

- Засверлить на концах трещины отверстия  3 мм и разделить трещину под углом 60-70 на глубину 2…3 мм;

- Обезжирить подготовленную поверхность бензином Б-70 или ацетоном, выдержать на воздухе 3-5 мин. при t = 18…20С;

- Ввести в композицию рассчитанное количество отвердителя полиэтиленполиамин и тщательно перемешать 4…5 мин;

- Нанести эпоксидную композицию на подготовленную поверхность. Наложить стеклотканевую заплату. Время затвердения при комнатной температуре 48 час;

- Сравнить с помощью ТПП-2 затвердевшей части (приготовленной предыдущей группой) с твердостью алюминиевого сплава (НВ 70 АЛ-4);

- Контроль нанесения покрытия. Поверхность слоя полимерного покрытия должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор и раковин;

- Нормирование технологического процесса восстановления дефекта;

- Составление отчета.

Техника безопасности приведена в прил.6.

Классификация способов восстановления деталей полимерами представлена в Прил. 12.

Схема технологического процесса восстановления деталей эпоксидными композициями приведена в Прил. 6.

Контрольные вопросы

1. Какими свойствами обладают эпоксидные композиции.

2. Из каких компонентов состоят эпоксидные композиции.

3. Какие материалы используются в качестве наполнителя.

4. Назначение пластификаторов и какие вещества используются в качестве пластификатора.

5. Назначение отвердителей в эпоксидных композициях.

6. Какие вещества используются в качестве отвердителей.

7. Какие существуют методы восстановления деталей полимерами.

8. Какие существуют методы восстановления деталей полимерными материалами.

9. На основе каких смол чаще всего применяют композиции.

10. Какие существуют клеи для холодного отверждения.

11. Схема технологического процесса восстановления деталей эпоксидными композициями.

12. Порядок приготовления эпоксидной композиции.

13. Когда вводится отвердитель в эпоксидную композицию.

14. Какие детали автомобилей восстанавливаются эпоксидными композициями.

15. Основные требования к технике безопасности при работе с полимерными материалами.

16. Назначение наполнителя в эпоксидной композиции.

ЛИТЕРАТУРА [26-32]