- •1. Основные положения по организации и проведению лабораторных работ
- •Организационно-методические указания
- •Подготовка к выполнению лабораторных работ
- •Отчёт о выполнении лабораторной работы
- •План проведения лабораторных работ
- •1.5. Проведение и оснащение рабочих мест
- •1.5.1. Помещение, оборудование, оснастка.
- •1.5.2. Документация лабораторной работы
- •1.5.3. Техника безопасности и противопожарные меры
- •2.Дефектовочные работы
- •2.1. Дефектация коленчатых валов грузовых автомобилей
- •2.2. Дефектация распределительных валов и изучение износа их кулачков
- •2.3. Дефектация подшипников качения
- •Поля допусков подшипников
- •Дефектация деталей методом магнитно- порошкового контроля
- •Концентрация магнитного порошка в суспензии
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Маркировка головок
- •Прямым искателем
- •Преломляющим искателем
- •Положение ручек дефектоскопа
- •3. Способы восстановления и обработки изношенных поверхностей деталей и сопряжений
- •3.1. Восстановление деталей полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа
- •Марки электродной проволоки
- •Выбор режима сварки
- •3.2. Восстановление деталей эпоксидными композициями
- •Свойства эпоксидных неотвержденных смол
- •Восстановление деталей хромированием
- •Восстановление клапана и сопряжения «седло-клапан»
- •Восстановление гильз цилиндров двигателей расстачиванием
- •Скорость резания и подача
- •Обработка основных отверстий хонингованием
- •Библиографические ссылки
- •Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого
- •Способы размагничивания
- •Типоразмеры алмазных брусков
- •Оглавление
Свойства эпоксидных неотвержденных смол
|
Наименование показателей |
Нормы для марок | ||
|
ЭД-22 |
ЭД-20 |
ЭД-16 | |
|
|
|
|
|
|
Молекулярная масса |
не более 390 |
390-430 |
480-540 |
|
Плотность при 25 С, г/см3 |
1,165 |
1,166 |
1,168 |
|
Внешний вид |
Низковязкая прозрачная |
Прозрачная |
Высоковязкая |
|
Цвет |
от светло-желтого до коричневого | ||
|
Содержание эпоксидных групп, % |
22,1-23,5 |
19,9-22,0 |
16,0-18,0 |
|
Температура размягчения смолы, С |
- |
0 |
10 |
|
Динамическая вязкость при 25 С, сП |
8000-13000 |
13000-28000 |
не определяют |
- Взвесить ванночку на аналитических весах;
- Наложить шпателем в ванночку 10 г. эпоксидной смолы ЭД-20. Включить вентиляцию;
- Нагреть ванночку со смолой до t = 50-60С частичным погружением в горячую воду;
- В подогретую смолу ввести пластификатор и тщательно перемешать 5-7 мин;
- Добавить наполнитель – алюминиевую пудру в смесь и перемешать в течение 5 мин;
- Охладить эпоксидную композицию до комнатной температуры;
- Зачистить поверхность вокруг трещины до металлического блеска;
- Засверлить на концах трещины отверстия 3 мм и разделить трещину под углом 60-70 на глубину 2…3 мм;
- Обезжирить подготовленную поверхность бензином Б-70 или ацетоном, выдержать на воздухе 3-5 мин. при t = 18…20С;
- Ввести в композицию рассчитанное количество отвердителя полиэтиленполиамин и тщательно перемешать 4…5 мин;
- Нанести эпоксидную композицию на подготовленную поверхность. Наложить стеклотканевую заплату. Время затвердения при комнатной температуре 48 час;
- Сравнить с помощью ТПП-2 затвердевшей части (приготовленной предыдущей группой) с твердостью алюминиевого сплава (НВ 70 АЛ-4);
- Контроль нанесения покрытия. Поверхность слоя полимерного покрытия должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор и раковин;
- Нормирование технологического процесса восстановления дефекта;
- Составление отчета.
Техника безопасности приведена в прил.6.
Классификация способов восстановления деталей полимерами представлена в Прил. 12.
Схема технологического процесса восстановления деталей эпоксидными композициями приведена в Прил. 6.
Контрольные вопросы
1. Какими свойствами обладают эпоксидные композиции.
2. Из каких компонентов состоят эпоксидные композиции.
3. Какие материалы используются в качестве наполнителя.
4. Назначение пластификаторов и какие вещества используются в качестве пластификатора.
5. Назначение отвердителей в эпоксидных композициях.
6. Какие вещества используются в качестве отвердителей.
7. Какие существуют методы восстановления деталей полимерами.
8. Какие существуют методы восстановления деталей полимерными материалами.
9. На основе каких смол чаще всего применяют композиции.
10. Какие существуют клеи для холодного отверждения.
11. Схема технологического процесса восстановления деталей эпоксидными композициями.
12. Порядок приготовления эпоксидной композиции.
13. Когда вводится отвердитель в эпоксидную композицию.
14. Какие детали автомобилей восстанавливаются эпоксидными композициями.
15. Основные требования к технике безопасности при работе с полимерными материалами.
16. Назначение наполнителя в эпоксидной композиции.
ЛИТЕРАТУРА [26-32]
