Концентрация магнитного порошка в суспензии

Контролируемая деталь или условия контроля	Дисперсионная среда суспензии	Концентрация порошка, г/л	Допустимое содержание крупных (более 5 мкм) частиц %
1. Силовые элементы конструкции, детали двигателя при контроле на остаточной намагниченности	Керосин, масло, их смесь, вода	20-25	5
2. Гальтельные пере-ходы в деталях	Вода или керосин	10-15	1
3. Детали, контролируемые в конструкции без демонтажа	50% керосина и 50% масла	20-25	5
4. В приложенном магнитном поле электромагнита при Н = 12000 А/м	масло или смесь: 50% керосина и 50% масла	5-6	5
5. В приложенном магнитном поле электромагнита при Н = 120000 А/м	масло МК-8 или трансформаторное	3-5	5

Операция размагничивания и контроль степени размагничивания:

Намагниченные детали после магнитопорошкового контроля размагничивают, так как остаточная намагниченность может вызвать нежелательные последствия. Сущность размагничивания заключается в циклическом перемагничивании детали магнитным полем, напряженность которого периодически изменяется по направлению, уменьшается по амплитуде от некоторого значения до нуля.

Существуют способы размагничивания:

в поле соленоида;

электромагнитом;

пропускание переменного тока через деталь или по кабелю, который пропущен через полую деталь.

Крупногабаритные детали (коленчатые валы, кольца со сложными выступами или углублениями и др.) наиболее полно размагничиваются по участкам с применением кабеля, который наматывают на плохо размагничивающиеся части детали.

Выбор способа размагничивания зависит от размера детали и способа ее намагничивания. Рекомендуемые способы размагничивания приведены в приложении 4. Последовательность размагничивания по выбранному способу осуществляется в следующем порядке:

в режиме «Размагничивание» установить переключатели: на блоке управления дефектоскопа и на блоке соленоида и электромагнита в положение «Размагничивание».

запуск размагничивающей серии импульсов тока через электромагнит осуществлять кнопкой «Пуск» на панели блока управления.

размагничивание осуществляется знакопеременными прямоугольными импульсами, убывающими по амплитуде.

Окончание размагничивания определить по стрелке измерительного прибора 10-0-10А, на передней панели блока соленоида и электромагнита.

При размагничивании соленоидом на переменном токе 220В, 50 Гц необходимо включить соленоид.

Оформление отчета

Оформление отчета производится в соответствии с требованиями стандарта предприятия (СТП ХПИ 10-88) и ГОСТа 3.1502-85 ЕСТД на оформление документов технического контроля. Виду выполнения конроля на одном рабочем месте используется для описания операции магнитопорошкового контроля операционная карта (ОК) форма 2 и 2а.

Форма отчета, его содержание приведены в прил. 7.

Операционную карту следует заполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1502-85. Пример заполнения операционной карты неразрушающего контроля приведен в прил. 7.

Указания по технике безопасности

Дефектоскоп является опасным по уровню напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Дефектоскоп имеет клемму заземления и блокировку, обеспе-чивающих разряд высоковольтных конденсаторов при снятии задней стенки дефектоскопа.

При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.

К работам по монтажу, проверки, ремонту и обслуживанию дефектоскопа допускаются лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций.

При проведении ремонтных и профилактических работ, особенно силовой части дефектоскопа следует помнить, что трансформатор 1-Тр1 содержит обмотку высокого напряжения 900…1000В мощностью 1,5…5 ВА.

Браться руками за высоковольтные конденсаторы провода красного и оранжевого цвета разрешается только при отключенном дефектоскопе.

В дефектоскопе предусмотрено автоматическое устройство для снятия остаточных зарядов на высоковольтных конденсаторах при снятии задней защитной панели.

При проведении работ по контролю изделий дефектоскопом, испытаниях и электрических измерениях, его необходимо заземлить.

Электрическая прочность изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля выдерживает напряжение 660В переменного синусоидального тока частотой 50 0,5 Гц:

при нормальных условиях;

при влажности (95 3)%.

Электрические сопротивления изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля:

при нормальных условиях – не менее 20Мом;

при температуре 50С – не менее 50 Мом;

при влажности (95 3)% - не менее 1 Мом.

Перед началом ремонта дефектоскопа его отключают от сети.

Не допускается работа с дефектоскопом в особо опасных помещениях.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность метода магнитного контроля?

2. Как классифицируются магнитные методы контроля?

3. Назовите область применения магнитных методов контроля?

4. Назовите сущность и область применения магнитопорошкового метода контроля?

5. Какие знаете способы контроля в приложенном магнитном поле?

6. Как осуществлять контроль на остаточной намагниченности?

7. Как производится подготовка деталей к контролю?

8. Дайте характеристику способов намагничивания.

9. Как определяется сила тока намагничивания?

10. Для чего необходимо размагничивание деталей?

11. Назовите способы размагничивания.

12. Назовите состав магнитных суспензий.

13. Охарактеризуйте магнитный дефектоскоп ГСПМД-50П.

14. Назовите последовательность магнитного контроля.

ЛИТЕРАТУРА [17-22]