- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
- •1.2 Описание материала детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства.
- •1.5 Определение вида заготовок и способов их изготовления
- •1.5.1 Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса.
- •1.5.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •1.7. Расчет и выбор режимов резания.
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •Конструкторская часть.
- •2.1. Описание и принцип работы приспособления.
- •2.2 Расчет приспособления.
- •Специальная часть.
- •3.1 Разработка планировки участка механической обработки.
- •3.2.Расчет количества основного технологического оборудования.
- •3.3.Определение состава и числа работающих.
- •3.4.Расчет производственной площади участка.
- •3.5.Выбор транспорта
- •Безопасность жизнедеятельности.
- •4.1 Метеорологические условия.
- •4.2 Шум
- •4.3 Освещение
- •4.4 Вентиляция
- •4.5.Вибрация
- •4.6. Пожарная безопасность и электробезопасность.
- •4.7.Безопасность подъемно-транспортных средств.
- •4.8.Безопасность сосудов под давлением.
- •4.9. Утилизация отходов.
- •4.10.Сточные воды.
- •4.11.Расчет заземления.
- •4.12.Техника безопасности.
- •Заключение.
4.7.Безопасность подъемно-транспортных средств.
Повышенная опасность эксплуатации грузоподъемных машин обусловлена следующими факторами:
-возможность случайного наезда крана или перемещающегося на нем груза на объекты оборудования или людей
-случайным падением перемещаемого объекта при неправильной его зацепке и обвязке
-травмированием обслуживающего персонала движущимися частями механизма при отсутствии ограждении
-поражение электрическим током вследствие повреждения изоляции электрооборудования крана и др.
Для обеспечения безопасной работы грузоподъемных машин служат предохранительные приспособления и устройства.
Для мостовых кранов – это ограничители подъема, ограничители хода моста по подкатным путям, которые оборудованы конечными выключателями, разрывающими цепь питания электродвигателя в конце пути; тормоза у механизма грузоподъемной лебедки у тележки и моста , обеспечивающего точную установку перемещаемого груза. Звуковой сигнал для предупреждения людей о движении крана; блокировки, отключающие электрооборудование при внезапном отключении электроэнергии, что обеспечивает невозможность самозапуска двигателя при подаче напряжения вновь; блокировочные контакты люка кабины крановщика для автоматического снятия напряжения с электрооборудования при входе или выходе через люк из кабины на мост крана.
4.8.Безопасность сосудов под давлением.
В пневматической системе для передачи движений служит сжатый воздух. Система позволяет регулировать работу технологического оборудования на расстоянии.
Опасными факторами являются уменьшение давления в сети , а также уменьшение надежности из-за опасности разгерметизации. Герметичность – это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок. Трубопроводы окрашены в синий свет.
Анализ показывает, что разгерметизация устройств и установок происходит в результате ряда факторов, которые подразделяются на эксплутационные и технологические. К технологическим относятся дефекты, появляющиеся в установках при изготовлении, транспортировании и хранении. Эксплуатационные обусловлены условиями эксплуатации.
Для защиты устройств от повышенного давления применяют предохранительные клапаны.
4.9. Утилизация отходов.
Обработку целесообразно производить в местах скопления отходов.
Основные операции первичной обработки металлоотходов – сортировка, разделка и механическая обработка. Переработку промышленных отходов производят на специальных полигонах, предназначенных для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения .
На предприятиях, где образуются большие скопления металлоотходов, организуются специальные цеха (участки) для утилизации вторичных металлов.
Чистые однородные отходы, с паспортом, подтверждающим их химический состав, используют без предварительного металлургического передела путем переплавки.
В нашем случае отходом является стружка – она очищается, складывается в контейнер и идет на переплавку.
Применяется централизованная система переработки стружки.
