1.2 Описание материала детали.

Сталь 38ХМЮА ГОСТ 4543-71.

Легированная конструкционная сталь.

38ХМЮА - хромомолибденоалюминиевая сталь, В состав марки входит углерод 0,38%, кроме углерода содержит молибден, алюминий и хром, примерно в равных долях по 0,8— 1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце марки ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества.

ГОСТ 4543-71 - распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

1.3. Анализ технологичности конструкции детали

В соответствии с ГОСТ 14.205—83 технологичность — это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.

Производственная технологичность конструкции детали — это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали. Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления.

Качественная оценка технологичности является предварительной, обобщенной и характеризуется показаниями: «лучше — хуже», «рекомендуется — не рекомендуется», «технологично — нетехнологично». Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали и отдельных ее элементов, при которой учтены возможности минимального расхода материала и использования наиболее производительных и экономичных для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим проанализируем чертеж детали, например, с точки зрения:

•         степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьб, фаски).

•         наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающая возможность совмещения и постоянства баз присутствует для нашего вала;

•         существует возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке вала;

•         контроля точностных параметров детали производить удобно;

•         методы обработки детали позволяют успешно решить задачу, по требуемому значению шероховатости на различных поверхностях изделия.

Деталь считается технологичным, если коэффициент технологичности (Кт) ≥ 0,6.

Таблица наименования поверхностей.

Наименование поверхности	Общее количество поверхностей	Количество унифицированных	Параметр шероховатости
Цилиндрическая внутренняя (18,20,22,24,31,28,27)	6	6	Ra 2.5 - Ra 12.5
Цилиндрическая внешняя (1,5,10,12)	4	4	Ra 1.25 - Ra 6.3
Торцевая (26,2,4,8,11,16)	6	6	Ra 1.25 - Ra 6.3
Канавка (29,6,13)	3	3	Ra 3.2
Фаска (33,25,23,7,5,17,23)	6	6	Ra 6.3
Конус (3,21,30,14,19)	5	4	Ra 12.5
Отверстие (9)	2	1	Ra 12.5
Шлицевая поверхность (20 )	1	-	Ra 2.5

Эскиз детали (обозначение поверхностей)

Рисунок 2. Эскиз детали.

К_т=N_т/N_об - 0.1n , где

N_об - общее количество элементов, шт.

N_т – количество унифицированных элементов, шт.

n – количество нетехнологичных, шт.

К_т=30/33-0,1∙3=0,7

Вывод: 0,7 ≥ 0,6 - деталь считается технологичным.