- •Введение
- •Тема 1: Основные понятия и определения в технологии производства авиационных двигателей
- •1 Объект производства. Структура производственного процесса
- •2 Рабочий чертёж и виды поверхностей детали
- •3. Типы производства и их признаки
- •4 Способы достижения заданных размеров
- •Тема 2: Основы теории базирования заготовок
- •1. Понятие о базах и базировании
- •2.1. Классификация баз по назначению
- •2.2. Классификация баз по лишаемым степеням свободы
- •2. Классификация баз
- •2.2. Классификация баз по характеру проявления
- •3. Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 3: Точность обработки
- •1. Точность и погрешность. Категории и виды точности
- •2. Виды совокупности деталей
- •Т ген. парт. выб.
- •3. Взаимосвязь между погрешностями геометрических параметров
- •4. Структура (состав) погрешностей геометрического параметра
- •5. Определение первичных погрешностей обработки
- •5.1. Классификация погрешностей
- •5.2 Жёсткость и податливость технологической системы
- •5.3 Погрешности, связанные с упругими деформациями технологической системы под действием сил резания
- •5.4. Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления
- •5.5 Определение погрешностей, связанных с упругими деформациями системы под влиянием нагрева
- •Б) Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций инструмента.
- •В) Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций заготовки
- •5.6 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента
- •5.7 Погрешности, вызванные внутренними остаточными напряжениями
- •5.8 Погрешности, связанные с неточностью мерного и профильного инструмента
- •5.9 Кинематические погрешности
- •5.10 Погрешности, связанные с геометрической неточностью станков
- •5.11 Погрешности настройки станков
- •6. Определение первичных погрешностей установки
- •6.1 Первичные погрешности установки, обусловленные упругими и пластическими деформациями установочной поверхности заготовки под влиянием сил резания и закрепления
- •6.2. Первичные погрешности установки, возникающие из-за геометрической и динамической неточности приспособлений
- •6.3 Первичные погрешности установки, обусловленные неточностью формы и размеров базирующей поверхности
- •6.4 Первичные погрешности установки, обусловленные системой простановки операционных размеров
- •6.5 Погрешности установки, возникающие при несовмещении исходной и установочной баз
- •7. Определение результирующей операционной погрешности
- •7.1 Расчётно-аналитический метод определения суммарной погрешности
- •7.2 Статистический метод определения суммарной погрешности
- •7.2.1 Метод кривых распределения
- •7.2.2 Метод точностных диаграмм
- •Точечные диаграммы
- •Диаграммы групповых средних
- •Точностные диаграммы хода технологического процесса
- •7.3 Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •Тема 4: Расчёт операционных размеров
- •1. Категории и значения припусков на механическую обработку
- •2. Структура минимального операционного припуска
- •3 Методы определения припусков на обработку
- •4. Операционные допуски и правила их выбора
- •5 Основные понятия и определения теории размерных цепей
- •6. Методы решения размерных цепей
- •7. Способы решения размерных цепей
- •8 Расчёт диаметральных операционных размеров
- •Тема 5: Методика проектирования технологических процессов механической обработки
- •1. Понятие о технической подготовке производства
- •2 Виды технологических процессов
- •3 Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •4 Последовательность разработки единичных технологических процессов
- •5 Изучение и анализ рабочего чертежа детали
- •6. Выбор вида и способа получения заготовки
- •7. Разработка плана операций и формирование этапов технологического процесса
- •7.1 Выбор числа ступеней обработки поверхностей
- •3. Требуемая точность взаимного расположения поверхностей.
- •7.2 Определение последовательности обработки поверхностей
- •7.3 Выбор технологических баз
- •7.4 Формирование операций и разделение технологического процесса на этапы
- •1. Путь дифференциации операций.
- •7.5 Разработка технических требований на операции
- •7.6 Выбор оборудования
- •7.7 Экономический анализ вариантов выполнения операций
- •7.8 Оформление технологической документации
- •8. Автоматизация проектирования технологических процессов (аптп)
- •Тема 6: Вопросы экономики при проектировании технологических процессов
- •1. Нормирование и норма времени
- •2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
- •2.1 Сравнение вариантов операций по трудоёмкости
- •2.2 Сравнение вариантов операций по технологической себестоимости
- •2.3 Оценка экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
7.2 Определение последовательности обработки поверхностей
Последовательность обработки поверхностей определяется следующими соображениями: сначала обрабатывают поверхности, служащие базами в дальнейших операциях, а также – менее точные поверхности; последующие операции должны уменьшать погрешности предшествующих; отверстия в заготовках валов значительной длины обрабатывают прежде, чем наружные поверхности.
Последовательность обработки также зависит от характера размерной связи и погрешности взаимного расположения поверхностей.
Характер размерной связи определяется системой простановки линейных координирующих размеров. Различают три системы простановки размеров - координатную, цепную и смешанную (рисунок 4).

Рисунок 4 – Схемы простановки размеров
В координатной системе положение всех поверхностей данного направления координируют относительно одной поверхности. При такой системе первой нужно обрабатывать поверхность, от которой проставлены все размеры. Последовательность обработки остальных поверхностей может быть любой. Если же начать обработку с какой-либо другой поверхности, то придется произвести пересчёт размеров и на некоторые из операционных размеров принять более жесткие допуски.
В цепной системе размеры проставляются непрерывно один за другим. Обработку можно начинать с любой поверхности, а остальные поверхности должны обрабатываться в определённой последовательности. Например, если первой обрабатывается поверхность 2, то остальные в последовательности 3-4-5-6-7-1; если поверхность 7, то остальные в последовательности 6-5-4-3-2-1.
При смешанной (комбинированной) системе правила выбора последовательности обработки также будут комбинированными- для координатной и для цепной систем.
7.3 Выбор технологических баз
Выбор должен производиться на основе принципа совмещения баз.
Для технолога этот принцип заключается в совмещении исходной и конструкторской баз. Для конструктора приспособлений - в совмещении установочной и исходной баз.
При выборе баз необходимо соблюдать следующие рекомендации:
1. На операциях окончательной обработки необходимо совмещать исходные и конструкторские базы (ИБ = КБ).
Это позволяет выдерживать размеры и технические требования непосредственно (с заданной по чертежу точностью). При нарушении данного правила приводит к необходимости пересчёта размеров и ужесточения допусков по сравнению с чертёжными.
2. Необходимо совмещать установочную и исходную базы (УБ = ИБ), что позволяет использовать способ автоматического получения размеров.
При этом нужно стремиться к тому, чтобы выбранные установочные базы были опорными, т.к. использование проверочных баз требует дополнительных затрат времени на выверку и затрудняет автоматизацию процесса обработки. Точность, форма и размеры установочной базы должны обеспечивать необходимую точность установки, устойчивость и минимальные деформации заготовки под действием сил закрепления и резания.
За установочные базы необходимо принимать такие поверхности, используя которые можно обработать наибольшее количество поверхностей, т.к. смена баз вызывает дополнительные погрешности.
3. В качестве черновых (установочных и исходных) баз следует выбирать поверхности, остающиеся необработанными и у готовой детали.
Если у детали обрабатываются все поверхности, то в качестве черновой базы следует выбирать поверхность, с наиболее высокой точностью (не рекомендуются поверхности, имеющие следы разъёма штампов и т.п.). Черновой базой можно пользоваться только один раз.
4. В качестве измерительных баз необходимо выбирать: на окончательных операциях - конструкторские базы, на промежуточных операциях - исходные.
