6.2. Средства измерений

Средства измерений – технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. От средств измерений зависит правильное определение значений измеряемых величин в процессе их измерений.

К измерительным средствам относятся: меры, калибры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные установки, измерительные системы.

Мера – средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера (гиря – мера массы). Меры подразделяются на однозначные и многозначные. Однозначные меры – плоскопараллельные концевые меры длины – плитки. Многозначные меры – воспроизводящие ряд одноименных физических величин различного размера (линейка с миллиметровыми делениями).

Калибры – средства измерения гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем, когда результаты измерений выдаются отчетными устройствами приборов, которые могут быть шкальными, цифровыми, регистрирующими.

Измерительный преобразователь – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поддающееся непосредственному восприятию наблюдателем (индуктивный измерительный преобразователь).

Измерительные системы – совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, связанных между собой каналами связи и предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах управления.

6.3. Измерение отклонений формы поверхностей

Форма большинства деталей, применяемых в машиностроении, представляет собой простейшую геометрическую форму. В основном это цилиндрические поверхности и плоские. Получить идеальную форму детали в процессе изготовления из-за погрешностей станка, инструмента, приспособления и обрабатываемой детали невозможно.

Отклонение формы – отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от номинальной поверхности или профиля. Под номинальной поверхностью понимается идеальная поверхность, указанная на чертеже.

К отклонениям формы цилиндрической поверхности относятся отклонения от круглости и цилиндричности; плоских поверхностей, отклонения от прямолинейности и плоскостности.

Отклонение формы и расположения поверхностей деталей определяют как универсальными так и специальными измерительными средствами. Отклонение от круглости равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами детали, измеренными в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения отклонений от прямолинейности оси и от цилиндричности определяют как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности, измеренными двухконтактным прибором не менее чем в двух крайних и среднем сечением детали,[6].

Для измерения отклонения от плоскостности и прямолинейности применяют уровни различных конструкций, оптические линейки и плоскомеры. Плоскостность можно определить проверочными плитами на краску (по установленному наименьшему числу пятен на единицу площади). Отклонение от прямолинейности можно определить по профилограмме.

Для контроля точности расположения поверхностей применяют специальные приспособления.

6.3.1. Приспособление для измерения диаметров внутренних выточек и канавок.

Приспособление состоит из основания 1, на котором закрепляются кронштейны 2 и 3 (рис.48). В одном из кронштейнов закреплено регистрирующее устройство 4 (индикатор со специальным наконечником).

Наладка приспособления на измеряемый размер производится с помощью эталонных деталей или настроенного на измеряемый размер микрометра.

3

2

4

1

а)

б)

Рис.48. Приспособление для измерения диаметров внутренних

выточек и канавок: а) канавок; б) выточек

6.3.2. Приспособление для измерения длины и глубины внутренней расточки (рис. 49).

Для измерения длинны и глубины внутренних расточек используется индикатор часового типа со специальным наконечником 1. Наконечник устанавливается в специальную пустотелую трубку 2 и закрепляется на ножке индикатора винтом 3. Наладка на измеряемых размер производится при помощь плоскопараллельных концевых мер длины.

3

2

1

а)

б)

Рис. 49. Приспособление для измерения длины

и глубины внутренней расточки

а) наконечник введён в расточку, б) наконечник

опирается на наружную поверхность детали

6.3.3. Приспособление для измерения размера профильной канавки по роликам (рис. 50).

Корпус приспособления 1 имеет П-образную форму и закреплен к основанию 2 винтами 3 и центрирующими штифтами 4. В вилки корпуса закрепляется сменный рычаг 5. Контролируемая деталь устанавливается на ролик 6, который заранее закрепляется в сменных ушках 7. Второй ролик 8 устанавливается сверху детали и к нему подводится измерительное устройство 9. Таким способом можно измерять средний диаметр резьбы или контролировать делительный диаметр зубчатых колес. Наладка приспособления на измеряемый размер производится по эталонной детали.