- •Термодинамическое определение процесса сварки. Три условия образования сварного соединения.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •2. Монолитность сварных соединений. Типы атомно-молекулярных связей и их особенности
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Физические особенности образования сварного соединения на примере двух монокристаллов
- •Энергия активации. Виды активации поверхностей свариваемых кромок
- •Физические процессы при сварке плавлением в жидкой среде.
- •Газовая сварка, резка. Область применения.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •Ручная дуговая сварка. Схема процесса. Преимущества и недостатки.
- •Функции покрытия электрода при ручной дуговой сварке
- •Автоматическая сварка под флюсом. Схема процесса. Роль флюса. Преимущества и недостатки.
- •Электрошлаковая сварка. Преимущества и недостатки
- •Способы дуговой сварки в защитных и инертных газах. Плавящимся и не плавящимся электродом
- •Сварка неплавящимся электродом
- •Сварка плавящимся электродом
- •Преимущества и недостатки электронно-лучевой и лазерной сварки Лазерная сварка
- •Электронно лучевая сварка
- •Физические процессы при сварке давлением в твердой фазе
- •Механизмы образования соединений при холодной сварке
- •Механизмы образования соединений при сварке трением
- •Механизмы образования сварного соединения при сварке взрывом
- •Диффузионная сварка
- •Контактная сварка
- •Виды соединений металлических материалов и отличительная особенность при получении сварных соединений от других – неразъемных и монолитных.
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Энергетические характеристики основных способов сварки
- •Электрическая дуга, ее строение и способы возбуждения
- •Свариваемость металлических материалов. Критерии группы свариваемости
- •Дефекты сварных соединений. Основные способы их выявления при контроле качества
- •Причина образования деформаций и напряжений при сварке
- •Отличительные особенности пайки от сварки
- •Резание
- •2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.
- •КнуТехнологические методы обработки заготовок:
- •Комбинированные:
- •Электрофизические и электрохимические:
- •3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
- •4. Классификация деталей машин.
- •5. Методы формообразования поверхностей. Формообразующие движения.
- •6. Методы поверхностного пластического деформирования.
- •Это не в тему(что дальше не писать)
- •8. Тепловые явления при резании. Баланс тепла.
- •10. Технологическая система спид. Жесткость, податливость.
- •12. Части и элементы токарного резца. Классификация резцов.
- •Прямой проходной резец
- •13. Сущность ультразвуковой, электроэрозионной, электрохимической обработки.
- •14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.
- •15. Методы и схемы отделочной обработки.
- •16. Обтачивание наружных конических поверхностей.
- •17. Методы получения наружных и внутренних резьб.
- •18. Обработка на токарно-карусельных, токарно-револьверный станках многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных автоматах.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.
- •20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.
- •21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.
- •3. Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •22. Обработка заготовок на фрезерных станках. Оборудование. Элементы фрезерования.
- •23. Формообразование зубчатых колес.
- •3 Метод Зубодолбление .
- •Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.
- •2Генераторная схема:
- •Обработка заготовок на протяжных станках
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Определение жидкотекучести сплава:
- •Зависимость жидкотекучести от св-в и т-ры:
- •Виды брака и меры по предупреждению брака.
- •1.Недолив. Неисправимы брак
- •2. Немонолитность слитка или несостыковвание.Зазор остается Когда с двух сторон заливаем.Дефект исправимы можно сваркой исправить
- •Объемная усадка. Виды брака от объемной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •3.Линейная усадка. Виды брака от линейной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •Дефекты
- •Предотвращение трещин:
- •Изготовление отливок в разовые песчаные формы. Свойства литейной формы. Составы формовочной и стержневой смесей
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Тепловое. Сушка.Сводится к испарению излишков влаги и стенок связующего материала.
- •Химическое.
- •6.Способы получения разовых песчаных форм. Химическое упрочнение формовочной смеси.
- •7. Способы получения разовых песчаных форм. Физическое упрочнение формовочной смеси
- •9.Связь между диаграммами состояния и технологическими свойствами сплава.
- •10.Литье в оболочковые формы.
- •11.Литье по выплавляемым моделям.
- •13. Конструирование отливок с учетом направленной кристаллизации. Способ «вписанных окружностей».( электрошлаковый метод вспомни и непрерывная разливка стали)
- •15. Производство чугуна. Руды, флюсы и топливо. Подготовка руды и флюсов к плавке. Метод прямого восстановления.
- •Выплавка чугуна.
- •16.Физико-химические реакции доменной плавки. Продукция доменной плавки.
- •2.Восстановление железа в доменной печи.
- •Как попадают пимеси в чугун
- •17.Производство стали. Кислородно-конверторный процесс.
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •19.Непрерывная разливка стали.
- •21.Метод электрошлакового переплава. Назначение и применяемость.
- •22.Производство стали в электродуговых печах.
- •Метод вакуумно-дугового переплава. Назначение и применяемость.
- •25.Ликвация стали. Сущность, виды ликвации и способы устранения.
Резание
1. Сущность производственного процесса; технологического процесса; рабочего места; технологического операцией; технологического перехода; технологического прохода; установки; рабочего приёма и элементом приёма.
2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.
3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
4. Классификация деталей машин.
5. Методы формообразования поверхностей. Формообразующие движения.
6. Методы поверхностного пластического деформирования.
7. Наростообразование при резании и методы борьбы с наростообразованием. Виды стружек.
8. Тепловые явления при резании. Баланс тепла.
9. Силы резания. Качество обработанной поверхности деталей машин.
10. Технологическая система СПИД. Жесткость, податливость.
11. Инструментальные материалы для обработки резанием.
12. Части и элементы токарного резца. Классификация резцов.
13. Сущность ультразвуковой, электроэрозионной, электрохимической обработки.
14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.
15. Методы и схемы отделочной обработки.
16. Обтачивание наружных конических поверхностей.
17. Методы получения наружных и внутренних резьб.
18. Обработка на токарно-карусельных, токарно-револьверный станках многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных автоматах.
19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.
20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.
21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.
22. Обработка заготовок на фрезерных станках. Оборудование. Элементы фрезерования.
23. Формообразование зубчатых колес.
24. Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.
25. Абразивная обработка. Круглое и плоское шлифование.
.
1. Сущность производственного процесса; технологического процесса; рабочего места; технологического операцией; технологического перехода; технологического прохода; установки; рабочего приёма и элементом приёма.
Производственный процесс- совокупность этапов на пути превращения заготовки в деталь
Сюда включают получение заготовок, различные виды их обработки (механическую, термическую, химическую и др.), контроль качества, транспортирования, хранения на складах, сборку машины, испытание, регулировку, окраску, отделку и упаковку.
Например:
Этапы: 1. Изготовительное производство. 2. Механическая обработка 3. Термическая обработка 4.Гальвно-лако красочная5.Сборочное производство6.Испытания и ргулировка7.Транспортировка8. Складирование 9. Упаковка и отправка потребителю.
Технологический процесс- часть производственного процесса, при котором происходит изменение качества, свойств, формы объекта производства
Для выполнения технологического процесса должно быть оборудовано рабочее место. Рабочее место представляет собой часть объема цеха, предназначенного для выполнения работы одним рабочим или группой рабочих, в котором размешено технологическое оборудование, инструмент, приспособления, стеллажи и т.д.
Технологический процесс обычно делится на несколько частей: по физическим и экономическим причинам.
.Законченную часть технологического процесса, выполненную на одном рабочем месте, называют операцией. Операции называют по оборудованию на котором выполняются Токарная, фрезерная. Сверлильная и т.д.)
Основными технологическими элементами, из которых формируется операция, являются переходы Переход-процесс получения одной или нескольких поверхностей одним и тем же инструментом..
Проходом - однократное перемещение режущего инструмента в направлении подачи, при котором снимается слой металла.
Установка- Физический процесс установки заготовки в приспособление станка или другого оборудования с требуемой точностью. Этот процесс включается в операцию как один из ее переходов.
Отдельные части технологического процесса приходится делить на рабочие приёмы и элементы приёмов. Рабочим приёмом принято назвать часть перехода, состоящего из нескольких законченных действий работающего, направленных на выполнение какой-либо части перехода (закрепление детали, включение станка, подвод инструмента, соединение двух деталей, завертывание гайки...).
Элементом приёма принято называть элементарную часть приема (Взять кольцо, смазать, взять ключ).
Разработка технологического процесса изготовления детали представляет собой решение сложной комплексной задачи. Требуется найти оптимальный для данного производства вариант перехода от полуфабриката, предоставляемого металлургической промышленностью, к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения.