14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.

Технологический метод формирования поверхности заготовок точением характеризуется наличием 2-х движений: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи).

На вертикальных полуавтоматах и автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих - горизонтальную. Движение подачи осуществляется параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки.

На станках токарной группы обрабатываются наружные и внутренние поверхности, имеющие форму тел вращения, а также плоские (торцевые) поверхности. На специальных и специализированных - сложные поверхности - спираль Архимеда, циклоды и т.д., а также плоские многогранники (4-х, 6-ти гранные)

Широко применяют закрепление в 3-х кулачковом патроне.

Кулачки бывают прямые, обратные, сырые, закаленные.Твердость кулачка должна быть ниже твердости детали. Для передачи крутящего момента применяют хомутик.

Центры бывают :

1. 3-х кулачковый

2. 4-х кулачковый

3. Вращающийся центр(шняжка типа целиндрик остренький, острием в деталь упирается и вращаются они

4. Невращающийся центр (таже острая фигня , но она не вращается, смазывают её солидолом,а деталь вращают, на слабых оборотах применяют

5) -Срезанный центр. Не вращ срезают чтоб обеспечить доступ резца к жирной линии.

6. Рифленый центр. Из за того что острая часть острая рифленая косяк создается в том что необходимо восстанавливать центровые отверстия а то их деформирует.

7. Шариковый патрон( на кончике острого у цилиндрика есть шарик, за счет него деталь можно вращать относительно шара, т.к. контакт идет не по точке а по окружности

8.Обратный центр( отверстие под цилиндрик острый в патроне

9. Магнитный патрон( для магн деталей)

10. Обратная втулка. Или хомутом.

Опорные центры делают с твердосплавными наконечниками, срезанные центры применяют для обтачивания торцев, шариковые - для обтачивания конических поверхностей методом сдвига задней бабки, обратные - при обработке небольших диаметров.

Вращающиеся центры применяют при срезании большого слоя металла большого сечения или при обработке на больших скоростях.

Для уменьшения деформации от сил резания применяют люнеты. Подвижный люнет устанавливают на продольном суппорте (открытый) неподвижный (закрытый) закрепляют на станке.

Для обработки заготовок типа втулок, колец, стаканов применяют конические оправки –л, цанговые оправки-м, упругие оправки с гидропластмассой-н, гофрированными втулками, тарельчатыми пружинами и т.д.

На токарно-револьверных станках, полуавтоматах и автоматах для закрепления заготовок часто используют цанговые патроны- под прокат.

Ступенчатые валы обтачивают по двум схемам ;деления припуска на части и деления длины заготовки на части.

15. Методы и схемы отделочной обработки.

Задачи: для повышения точности, придание декоративных свойств (появление блеска на поверхности),санитарно - гигиенические свойства

Методы:

• Тонкое точение

• Тонкое шлифование

• Полирование

• Доводка (притирка)

• Хонингование

• Суперфиниширование

Особенности: малые силы резания, малые глубины резания, большие скорости резания

Тонкое точение- применяют чистовые (лопаточные) резцы.

Особенность:

• Чистовые резцы

• Жесткие станки (прецизионные)

• Глубина резания 0,5мм

• Большие обороты 200 м/мин

• Малые подачи менее 0,8 ширины резца

• Резцы изготавливают из алмазов и твердых сплавов

• Охлаждение (вплоть до спирта)

Точное шлифование – проводят мягким, мелкозернистым кругом при больших скоростях. Характерен процесс «выхаживания».

Полирование- выполняется на полировальных станках, полировальными кругами или шкурками. Используют круги из войлока, резины, бумаги, ткани. Полировальные круги мягкие, упругие.

К кругу прижимают заготовку. Вместо зерен можно использовать абразивные порошки( окись хрома и др.)

Полирование обеспечивает зеркальный блеск (не изменяет погрешности предыдущей обработки).

Доводка (притирка) – осуществляется на доводочных станках и вручную. Обеспечивает наивысшую точность, герметичность, исправляет погрешности.

Особенность: изготавливают притиры из чугуна, алюминия, дерева.

Сложное движение. Подают абразивный порошок или пасту. Материал притира имеет небольшую твердость. Шаржируют ( вкрапливают) зерна в притир. В пасты входит кислота , которая расплавляет поверхность и затем легко срезается абразивом. Таким путем можно обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности.

Хонингование –применят для обработки отверстий от 3 до 2000мм, длиной до 20 мм.

Заготовка стоит на месте, а вращается хон. S=12-15 м/мин. Снимает припуск 0,04

Преимущества: снижает (уменьшает) износ поверхности, повышает износостойкость.

Процесс идет с обильным охлаждением керосин + масло. Хонингование исправляет погрешности поверхности, но не исправляет ось.

Суперфиниш –