Автоматическая сварка под флюсом. Схема процесса. Роль флюса. Преимущества и недостатки.
При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами следующим: сварку ведут непокрытым ленточным электродом диаметром от 3 до 10 мм, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизировано зажигание дуги и заварка кратера. Указанные особенности обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое качество сварных соединений по сравнению с ручной.
Дуга горит между электродной проволокой и основным металлом. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон закрыты слоем флюса толщиной 30— 50 мм. Часть флюса, окружающего дугу, расплавляется, образуя на поверхности расплавленного металла ванну жидкого шлака. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавленне основного металла. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание металлической и шлаковой ванн с образованием сварного шва, покрытого твердой шлаковой коркой. Электродную проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва с помощью механизмов подачи и перемещения. Ток к электроду поступает через токоподвод .
Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении до 15—20 раз производительности процесса сварки, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва.
Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение голой проволоки позволяет приблизить токоподвод на минимально возможное расстояние от дуги и тем самым устранит опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла в условиях действия мощной дуги. Увеличение тока сопровождается увеличением глубины проплавленин, что позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок.
Качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивного раскисления и легирования вследствие увеличения объема жидкого шлака и сравнительного медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой; улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированной подачи и перемещения электродной проволоки.
Обл применения
Варим все типы сталей, цветные металлы, от до 100 и более мм варим, но целесообразно от 5 до 30мм
+ способа |
- способа |
1. процесс автоматизирован 2. Стабильное качество шва 3. Сварка протяжных швов 4. От чела мало зависит |
1. Неблагоприятное воздействие на оператора 2. сварка тока в одном пространственном положении 3. Не видно что и где мы варим из за слоя флюса |