- •Управление системами и процессами.
- •1 Основные типы систем автоматического управления станка.
- •Кулачковые системы управления.
- •2 Копировальные системы управления.
- •3 Цикловые системы управления.
- •4 Числовое программное управление (чпу).
- •5 Классификация су по технологическому назначению.
- •6 Программмоносители и запись информации. Поколения станков с чпу.
- •8 Важнейшие коды iso – 7 bit.
- •7 Двоично-десятичная система счисления, применяемая для кодирования информации на перфоленте.
- •9 Методика ручного составления программ.
- •10 Считывающие устройства систем чпу.
- •13 Вычислительные устройства систем чпу.
- •14 Системы чпу класса nc.
- •15 Системы чпу класса cnc.
- •16 Работа системы класса cnc.
- •17 Сравнительный анализ систем классов nc и cnc.
- •20 Фундаментальные принципы управления
- •21 Принцип работы шагового привода.
- •22 Структура шагового привода станка с чпу. Преимущества и недостатки шаговых приводов.
- •23 Следящие приводы подач. Кинематические и силовые соотношения.
- •24 Влияние места установки датчиков обратной связи на точность работы привода.
- •25 Влияние зазоров в механических передачах на работу следящего привода.
- •26 Датчики следящих приводов подач.
- •27 Лазерные интерферометры. Контроль направления перемещения.
- •28 Структура импульсной су следящим приводом.
- •2 9 Фазовые датчики.
- •30 Структура фазовой су следящим приводом.
- •31 Двигатели следящих приводов подач.
- •32 Механические передачи станков с чпу.
- •33 Зубчатые передачи станков с чпу.
- •34 Червячные передачи станков с чпу.
- •35 Приводы главного движения станков с чпу. Ступенчатое регулирование.
- •36 Бесступенчатое регулирование.
- •37 Системы автоматической смены инструментов станков с чпу.
- •3 8 Система смены с магазином инструментов.
- •39 Механизмы захвата инструмента.
- •41 Системы с магазинами шпиндельных узлов и многошпиндельных головок.
23 Следящие приводы подач. Кинематические и силовые соотношения.
Рис. 31.
От вычислительного устройства
интерполятора, данные о требуемом
положении ХТР, поступают
на вход привода. Действительное положение
стола ХД измеряется
с помощью датчика обратной связи (ДОС1)
с какой-то погрешностью. Датчик выдает
сигнал ХИЗМ. Это значение
сравнивается с ХТР и на
выходе сравнивающего устройства СУ
образуется сигнал
:
Этот сигнал усиливается усилителем в к раз, т.е. на двигатель поступают напряжения:
Напряжения поступают на якорь электродвигателя постоянного тока, который вращаясь через механические передачи (редуктор и ходовой винт) перемещает стол до тех пор пока ХИЗМ не совпадет с ХТР:
В этом случае:
Т.е движение стола остановится.
Для нормальной работы двигателя необходимо выполнение следующих условий:
1. для того, чтобы стол двигался с какой-то постоянной скоростью, то на якорь двигателя необходимо поддерживать постоянное напряжение пропорциональное этой скорости, а это возможно лишь в том случае, если в каждый момент времени имеется постоянное отставание измеренного значения от требуемого.
Для этого на входе привода необходимо поддерживать скоростную ошибку:
где V – скорость перемещения стола;
kV - коэффициент усиления привода по скорости или добротность по скорости.
Для уменьшения этой ошибки необходимо увеличить коэффициент усиления усилителя kУ .
2. если на стол действует какая-либо сила (сила резания и сила рения механических передач), то для ее преодолевания двигатель должен развивать необходимый крутящий момент.
Это возможно лишь в том случае, если на входе привода будет увеличиваться величина ошибки.
где Р – сила, преодолеваемая столом;
-
коэффициент усиления по моменту и
нагрузке;
-
жесткость замкнутого привода.
Для уменьшения это ошибки, т.е.повышения жесткости привода, можно увеличить передаточное отношение редуктора, но при этом уменьшится kV и максимальная скорость перемещения.
Увеличение коэффициента усиления усилителя kУ уменьшает обе эти ошибки. Пределом этого повышения является появление неустойчивости привода.
24 Влияние места установки датчиков обратной связи на точность работы привода.
1. Если непосредственно измерять перемещение стола, то жесткость привода не зависит на прямую от жесткости механических передач, а точность привода не зависит от точности передач (вариант ДОС1).
Однако датчики непосредственного измерения являются дорогими, сложными и малонадежными.
2. О величине перемещения можно судить по углу поворота какого-либо вала, например, промежуточного вала редуктора, либо по повороту не приводного конца ходового винта.
Датчик ДОС2 измеряет его угол поворота, но к погрешности самого датчика добавляется не точность самого ходового винта, его осевые деформации под действием сил и температур. Однако датчик в этом случае получается проще и дешевле. Например, круговые фотоэлектрические датчики и фазовые датчики.
3. Датчик устанавливается на приводном конце ходового винта, либо на промежуточном валу редуктора, ибо непосредственно на валу двигателя.
На точность измерения дополнительно будут отрицательно влиять крутильные деформации винта, погрешности редуктора, но датчик получается еще проще, появляется возможность применения комплексных двигателей, т.е. двигателей со встроенными датчиками, а иногда со встроенными тормозами.
