29 Состав, задачи и значение ремонтного хоз-ва пхп

Ремонтная служба – это комплексная система общезаводских и цеховых подразделений, включающих ремонтно-техническое оборудование. Состав: 1)ремонтные цехи, участки. 2)передвижные ремонтные мастерские. 3)система ремонтных средств непосредственно на рабочих местах основного производства. 4)состав квалифицированных ремонтных специалистов и рабочих. 5)склады запасных частей, деталей, смазочных и других материалов.

Основные задачи: 1)обеспечение и поддержание в работоспособности состояния всего оборудования предприятия. 2)обеспечения высокого качества ремонтных работ и нормативных сроков эксплуатации оборудования после ремонтов. 3)Сокращения сроков простоя оборудования в ремонтах и обслуживании. 4)ликвидация аварий и поломок оборудования. 5)сокращение финансовых затрат на ремонте работы и на содержание ремонтной службы.

Значение ремонтного хозяйства на результаты деятельности подразделений предприятия и предприятия в целом: 1)способствует выполнению плановых заданий по выпуску продуктов, производству работ в установленные сроки. 2)обеспечивает равномерность производства, ритмичность выпуска продукции. 3) обеспечивает более высокое использование имеющихся мощностей. 4)уменьшается степень физического износа оборудования и увеличивается его работоспособность.

К ремонтной службе предприятия химической промышленности предъявляются высоки требования и ремонтные работы на химическом предприятии отличается сложностью, это обусловлено тем, что технологическому оборудованию приходится работать при высоком давлении и температуре, запыленности, что ускоряет износ деталей, узлов и требует строгого соблюдения сроков проведения обслуживания и ремонта оборудования.

30 Способы и методы ремонта оборудования пхп

Методы организации ремонтных работ:

1.)децентрализованный - осуществляется силами цеховых работников. 2.)централизованный – осуществляется силами ремонтной службы. 3.)смешанный. – сложный ремонт –централизованный; менее сложный – цеховыми работниками.

31. Система планово-предупредительного ремонта и техобслуживания оборудования

Система ППР представляет собой комплекс положений и норм определяющих организацию и порядок работ по уходу, надзору, обслуживанию, ремонту оборудования в строго установленные сроки и в определенных планом ППР объемах и видах ремонта.

Основные принципы этой системы:

- предупредительность поломок, аварий

- плановость проведения обслуживания и ремонта оборудования

Принцип предупредительности заключается в том, что после обработки каждым станком, установкой, агрегатом установленного нормативными документами срока работы в обязательном порядке выполняют техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и износа оборудования.

Виды работ, предусмотренные планом ППР:

- Техническое обслуживание – комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования между ремонтами (ежемесячное, периодическое).

- текущий ремонт – представляет замену быстроизнашивающихся деталей и необходимую регулировку оборудования.

- средний ремонт – представляет частичную разборку агрегата, установки, замену и ремонт отдельных узлов и механизмов (проводится для предприятий нефтехим. и резинотехн. промышленности).

- капитальный ремонт – представляет полную разборку оборудования, дефектовку (сортировку узлов и деталей на годные и негодные для дальнейшей эксплуатации), замену или ремонт узлов агрегатов, требующих этого ремонта.

- аварийные ремонты (неплановые) – таких ремонтов на предприятии не должно быть.

Для установления последовательности и сроков выполнения работ по техническому обслуживанию и по ремонту оборудования ремонтная служба предприятия составляет годовой график для всех видов оборудования на основании которого разрабатываются ежемесячные графики ремонта и обслуживания.

Планирование этих работ осуществляется с учетом след. факторов:

- ремонтного цикла – промежуток времени от ввода нового оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами для существующего оборудования, измеряется в часах.

- структура ремонтного цикла – перечень работ по ТО ремонта оборудования в течении ремонтного цикла

- межремонтный период – время в часах между ТО соседними, между одинаковыми видами ремонта.

- время простоя оборудования в ТО и в различных видах ремонтов, в часах.

В годовом графике ППР указывают наименование оборудование, нормативы ресурса времени между ремонтами и простоя в ремонте по каждому виду ремонта дату последнего ремонта каждого вида и время простоя оборудования по году (суммарное время простоя во всех видах ремонта).

ТО рекомендуется проводить в нерабочее время (межсменные перерывы, перерывы на обед).