- •Логистика.
- •2. Виды, задачи и функции каналов распределения.
- •3. Понятие логистики. Эволюция логистики в экономической сфере.
- •1920-Е - начало 1950-х - период «фрагментаризации».
- •4. Показатели эффективности логистического процесса на складе.
- •7. Понятие и объективный характер материальных запасов в логистике. Причины образования материальных запасов.
- •8. Понятие логистической системы, ее свойства и отличительные признаки. Виды логистических систем.
- •9. Управление логистическим процессом на складе.
- •10. Задачи транспортной логистики. Транспорт и его место в логистических системах. Виды транспорта и их взаимодействие.
- •11. Процедура управления заказами. Полный цикл заказа. Время полного цикла заказа и пути его сокращения.
- •12. Оценка потенциальных поставщиков.
- •13. Тара и упаковка в логистике.
- •1. По физическим свойствам
- •14. Основные понятия теории запасов. Функции, выполняемые производственными и товарными запасами в логистических системах.
- •15. Роль логистики в повышении деловой активности фирмы. Взаимодействие логистики с основными функциональными сферами бизнеса. Организация логистического управления фирмой.
- •16. Задачи и функции логистики распределения.
- •1. На микроуровне
- •2. На макроуровне
- •17. Параметры запасов и поставок материальных ресурсов в логистических системах.
- •18. Задачи складской логистики. Типы складов, их размещение. Складская переработка грузов.
- •19. Принципиальные системы и способы регулирования запасов, их классификация и сравнительный анализ.
- •20. Структура и классификация производственных процессов.
- •21. Основные правила формирования сети распределения.
- •22. Предметное содержание нормирования материальных ресурсов. Материалоемкость продукции. Состав и структура нормы расхода материальных ресурсов.
- •23. Сравнительные логистичские характеристики видов транспорта
- •24. Производственное планирование в структуре логистического менеджмента.
- •25. Алгоритм выбора системы складирования.
- •26. Особенности функционирования в таможенной сфере транспортно-логистических организаций-перевозчиков, международных перевозчиков, таможенных перевозчиков.
- •27. Производственный цикл. Структура и длительность.
- •28. Основное назначение и виды складов.
- •1. По форме собственности:
- •3. По конструкции:
- •29. Концепция «точно в срок» (jit) и основанные на ней логистические системы.
- •30. Логистические посредники и их место в процессе транспортировки.
- •31. Микрологистические концепции и внутрипроизводственные системы управления материальными потоками.
- •32. Адресная система складирования.
- •34. Особенности функционирования в таможенной сфере финансовых посредников – банков и иных кредитных организаций, страховых организаций, координаторов платежных систем.
- •35. Формирование системы логистического сервиса.
- •36. Роль транспортных транзитных коридоров в развитии экономики России.
- •37. Специальные упрощенные процедуры таможенного оформления товаров.
- •38. Поддерживающие функции транспортной логистической системы.
- •39. Типология рисков в таможенной сфере: объекты анализа рисков, область риска и индикаторы риска.
- •40. Основные фазы разработки логистического проекта.
- •41. Критерии выбора оптимального таможенного режима для минимизации таможенных платежей.
- •42. Правовые основы обеспечения транспортной деятельности.
- •43. Основные логистические издержки внешнеторговых операций, их состав, структура и пути оптимизации.
- •44. Структура управления качеством проекта в логистике.
- •45. Информационные технологии и системы поддержки принятия решений в цепях поставок.
- •46. Логистический подход к управлению рисками.
- •47. Экспертиза и оценка эффективности логистического проекта.
- •48. Основные виды рисков логистических операций.
- •49. Этапы формирования складской сети.
- •50. Основные задачи логистики складирования.
21. Основные правила формирования сети распределения.
В распределительной логистике необходимо соблюдать следующую последовательность действий, формируя систему распределения:
- изучить конъюнктуру рынка и определить стратегические цели системы распределения
- разработать прогноз величины материального потока, проходящего через систему распределения
- составить прогноз необходимой величины запасов по всей системе, а также на отдельных участках материалопроводящей цепи
- изучить транспортную сеть региона обслуживания, составить схемы материальных потоков в пределах системы распределения
- разработать различные варианты построения систем распределения: с одним или несколькими распределительными центрами, расположенными не тех или иных участках обслуживаемой территории. Оценить транспортные и иные расходы для каждого из вариантов.
По критерию минимума приведенных затрат выбрать один из разработанных вариантов. Величина приведенных затрат определяется по формуле:
Зп = Сэ + Ст + К / Т
где: Зп – приведенные затраты по варианту;
Сэ – годовые эксплуатационные расходы;
Ст – годовые транспортные расходы;
К – капитальные вложения в строительство распределительных центров;
Т – срок окупаемости варианта.
Для реализации принимается тот вариант системы распределения, который обеспечивает минимальное значение привёденных годовых затрат.
22. Предметное содержание нормирования материальных ресурсов. Материалоемкость продукции. Состав и структура нормы расхода материальных ресурсов.
Состав нормы расхода материальных ресурсов:
Норма расхода материальных ресурсов — максимально допустимое плановое количество сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической энергии и других видов ресурсов, расходуемых на производство единицы продукции (работы) установленного качества. Норма расхода материальных ресурсов является расчетной основой планового распределения материальных ресурсов и средством государственного контроля за их использованием. Нормы должны быть прогрессивными, отражать достижения научно-технического прогресса и способствовать максимальной мобилизации резервов производства в целях достижения наивысших конечных результатов и наименьших затрат ресурсов. С этой целью они должны пересматриваться и совершенствоваться.
Норма слагается, как правило, из трех элементов:
- полезного расхода ресурсов
- технологических отходов, обусловливаемых технологией и условиями производства
- потерь ресурсов
Нормирование в общем случае представляет собой процесс установления нормы.
Под нормой расхода материальных ресурсов понимают предельно допустимую величину сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть израсходована для выпуска единицы продукции (или для выполнения определенной работы) определенного качества при определенных организационно-технических условиях. По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии.
Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными.
Нормы затрат материальных ресурсов классифицируют по таким признакам: периоду действия, масштабам применения, степени детализации объекта нормирования, степени детализации номенклатуры материалов, назначению.
По периоду действия различают нормы:
- перспективные, годовые, текущие
По масштабу применения различают нормы индивидуальные, которые применяются для изготовления отдельного вида продукции, и групповые для отдельных видов продукции.
Материалоемкость продукции - затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Снижение материалоемкости уменьшает себестоимость продукции и затраты на развитие сырьевых отраслей.
Материалоёмкость характеризует удельный (приходящийся на единицу продукции) расход материальных ресурсов (основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, амортизации основных фондов) на изготовление продукции. Материалоёмкость может измеряться в стоимостном и натуральном выражении. Показатель материалоёмкость используется при анализе производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий, в частности себестоимости продукции, при сравнительном анализе удельных затрат в различных отраслях промышленности, а также при укрупнённых методах планирования материально-технических ресурсов, установления оптовых цен на новую продукцию и тому подобному.
Материалоемкость определяется по формуле:
МП = РМ / П
где РМ - расход материалов за анализируемый период;
П - объем продукции за анализируемый период.
Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.
