- •8 Расчет показателей эксплуатационных свойств автомобиля
- •8.1 Расчет и выбор передаточных чисел
- •Агрегатов механической трансмиссии
- •8.2 Расчет скоростей автомобиля
- •8.3 Расчет динамического фактора и построение динамической характеристики автомобиля
- •8.4 Расчет путевого расхода топлива и построение экономической характеристики автомобиля
- •8.5 Расчет и построение графика ускорений автомобиля
- •8.6 Расчет и построение графика мощностного баланса
- •Расположение диаграмм на листах графической части проекта а) двигателя
- •8.7 Сравнение расчетных показателей эксплуатационных свойств с показателями автомобиля-прототипа
- •Б) автомобиля
- •Сцепление
- •Механические коробки передач
- •Карданная передача
- •Главная передача
- •Управляемые и ведущие мосты
- •Тормоза и тормозные приводы
- •Подвеска
- •Рулевое управление
- •9.2 Расчет проектируемой конструкторской разработки (на примере сухого фрикционного сцепления)
- •9.2.1 Цель и задачи расчета
- •9.2.2 Исходные данные
- •9.2.3 Основные параметры и размеры сцепления
- •9.2.4 Расчет статического момента трения, передаваемого сцеплением
- •9.2.5 Определение нажимного усилия
- •9.2.6 Определение основных размеров ведомого диска (дисков)
- •9.2.7 Определение основных размеров нажимного диска
- •9.2.8 Расчет показателей нагруженности сцепления
- •9.2.9 Расчет деталей на прочность
- •Порядок расчета цилиндрической винтовой пружины сжатия
- •9.2.10 Расчет привода управления сцеплением
- •Расположение чертежей на листе графической части проекта
Подвеска
В процессе проектирования подвески автомобиля выполняются следующие операции:
выбор типа подвески и определение ее кинематических параметров;
расчет упругих элементов подвески и направляющего устройства;
построение эпюр изгибающих моментов, действующих в подвеске.
Последовательность расчета
1. Выбор типа подвески и определение ее параметров:
выбор типа подвески;
расчет нагрузок, приходящихся на оси (по известным координатам центра тяжести и полной массе автомобиля);
расчет статических нагрузок, приходящихся на упругий элемент подвески;
вычерчивание расчетной схемы упругого элемента подвески;
расчет нагрузок, приходящихся на упругий элемент подвески;
расчет нагрузок, приходящихся на упругий элемент подвески в режиме разгона и торможения автомобиля;
вычерчивание кинематической и расчетной схем выбранного типа подвески.
2. Расчет упругих элементов подвески и направляющего устройства:
листовых рессор (нагрузок на рессору; длины, ширины и толщины рессор; числа листов и высоты пакета, момента инерции и момента сопротивления центрального сечения рессоры; коэффициентов прогиба и формы рессоры; расчетного прогиба, среднего напряжения, показателя напряженного состояния; номинальной, удельной и теоретической массы рессоры; коэффициента использования металла);
витых пружин (основных геометрических параметров, напряжения в витках и упругой характеристики);
направляющего устройства (основных параметров и напряжения в устройстве).
3. Построение эпюр изгибающих моментов, действующих в подвеске:
определение реакций опор подвески и изгибающих моментов;
построение эпюр изгибающих моментов;
определение опасных сечений и расчет возникающих в них напряжений.
Рулевое управление
В процессе проектирования рулевого управления выполняются следующие операции:
кинематический расчет рулевого управления;
силовой расчет рулевого управления;
прочностной расчет отдельных деталей рулевого управления.
Последовательность расчета
1. Определение кинематических параметров рулевого управления:
углов поворота управляемых колес;
передаточных чисел рулевого механизма, его привода и рулевого управления в целом;
параметров рулевой трапеции.
2. Определение сил, действующих в рулевом управлении:
силы, необходимой для поворота управляемых колес на месте;
силы, развиваемой усилителем (если он имеется);
силы на рулевом колесе (с усилителем и без него).
3. Прочностной расчет и выбор размеров отдельных деталей рулевого управления:
определение момента на рулевом вале и выбор диаметра рулевого вала (по ОСТ 37.001.062-75);
рулевого вала на кручение и жесткость;
рулевого механизма (пары зубчатого зацепления: ролик-червяк, рейка-сошка и т.п.);
сошки на изгиб и кручение;
шарниров рычагов и тяг по контактным напряжениям (размеры шаровых пальцев должны соответствовать ОСТ 37.001.233-80);
продольных и поперечных тяг на устойчивость.
