- •1.Введение
- •1.1 Задачи и методы сопротивления материалов.
- •1.2 Классификация сил, действующих на элементы конструкций.
- •1.3 Основные предпосылки науки о сопротивлении материалов.
- •1.4 Реальный объект и расчетная схема.
- •1.5 Внутренние силы. Метод сечений.
- •1.6 Напряжения.
- •1.7 Деформации и перемещения.
- •1.8 План решения основной задачи сопротивления материалов.
- •2. Растяжение и сжатие
- •2.1 Продольная сила
- •2.2 Вычисление напряжений по площадкам, перпендикулярным и наклонным к оси стержня.
- •2.3 Допускаемые напряжения. Подбор сечений.
- •2.4 Продольные и поперечные деформации
- •2.5 Диаграммы растяжения и сжатия
- •2.6 Основные механические характеристики материала
- •2.7 Работа силы при ее статическом действии. Потенциальная энергия деформации
- •2.9 Перемещения поперечных сечений брусьев
- •2.10 Допускаемые напряжения. Расчеты на прочность.
- •2.11 Статически неопределимые системы
- •3.Сложное напряжённое состояние.
- •3.1Виды напряженного состояния.
- •3.2Напряжения по наклонным сечениям при осевом растяжении или сжатии (линейное напряжённое состояние).
- •3.3Понятие о главных напряжениях. Виды напряжённого состояния материала.
- •3.4Напряжения при плоском напряжённом состоянии.
- •3.5 Графическое определение напряжений (круг Мора).
- •3.6 Нахождение наибольших напряжений для объёмного напряжённого состояния.
- •3.8 Понятие о теориях прочности.
- •3.9 Проверка прочности по различным теориям.
- •4.1 Понятие о сдвиге. Расчёт заклепок на перерезывание.
- •4.2 Проверка заклёпок на смятие и листов на разрыв.
- •4.3 Расчёт сварных соединений.
- •4.4 Чистый сдвиг. Определение главных напряжений и проверка прочности.
- •4.5 Связь между напряжениями и деформацией при чистом сдвиге. Потенциальная энергия сдвига.
- •5.1 Основные понятия. Крутящий момент.
- •5.2 Определение напряжений при кручении круглого вала.
- •5.3 Вычисление полярных моментов инерции и моментов сопротивления сечения вала.
- •5.4 Условие прочности при кручении.
- •5.5 Определение деформаций при кручении.
- •5.6 Потенциальная энергия при кручении.
- •5.7 Определение предельной грузоподъёмности скручиваемого стержня.
- •6.8 Напряжения и деформации в винтовых пружинах с малым шагом.
- •5.9 Статически неопределимые задачи при кручении
- •6. Изгиб
- •§ 6.1. Внутренние силовые факторы, возникающие в поперечных сечениях бруса при изгибе
- •§ 6.2. Напряжения в брусе при чистом изгибе
- •§ 6.3. Напряжения при поперечном изгибе
- •§ 6.4. Дифференциальное уравнение упругой линии балки. Перемещения при изгибе
- •§ 6.5. Универсальное уравнение упругой линии балки
- •§6.6 Контроль правильности построения эпюр q и m.
- •§6.7. Способ сложения действия сил при построении эпюр.
- •§6.8. Графический метод построения эпюр изгибающих моментов и поперечных сил.
- •7. Вычисление моментов инерции плоских фигур.
- •§7.1. Вычисление моментов инерции и моментов сопротивления для простейших сечений.
- •§7.2. Общий способ вычисления моментов инерции сложных сечений.
- •§ 7.3. Подбор сечения балок по допускаемым нагрузкам.
- •§7.4. Применение понятия о потенциальной энергии к определению деформаций.
- •§ 7.5. Вычисленние потенциальной энергии.
- •§7.6. Теорема Кастильяно.
- •§7.7 Статически неопределимые балки.
- •§7.8. Способ сравнения деформаций.
- •§7.9. Применение теоремы Кастильяно, теоремы Мора
- •§7.10. Выбор лишней неизвестной и основной системы.
- •§7.11. План решения статически неопределимой задачи.
- •8. Косой изгиб
- •§8.1. Основные понятия.
- •§8.2. Косой изгиб. Вычисление напряжений.
- •§8.3. Определение деформаций при косом изгибе
- •9. Совместное действие изгиба и растяжения или сжат
- •9.1 Изгиб балки при действии продольных и поперечных сил.
- •9.3. Ядро сечения
- •10.Совместное действие кручения и изгиба
- •11.3 Зависимость критической силы от условий закрепления стержня
- •12.1. Введение»
- •12.2 Вычисление напряжений при равноускоренном движении
- •12.3 Расчёт вращающегося кольца (обод маховика)
6.8 Напряжения и деформации в винтовых пружинах с малым шагом.
В рессорах вагонов, в клапанах и в других деталях механизмов применяются винтовые пружины, подвергающиеся действию сил, сжимающих или растягивающих пружину. При проектировании таких пружин необходимо уметь вычислять наибольшее напряжение (для проверки прочности) и определять деформацию пружины- её удлинение или осадку. Последнее необходимо, так как на практике регулируют нагрузки, приходящиеся на пружину, давая ей большие или меньшие деформации сжатия или растяжения.
Рис.5.16
Таким образом, необходимо по размерам пружины уметь вычислить зависимость между её деформацией и силой. Оказывается, что материал пружины испытывает напряжения кручения, как это будет показано ниже.
Представим себе (Рис.5.16, а) цилиндрическую пружину, растянутую силами Р, приложенными по её оси. Назовём R- радиус винтовой оси (витка) пружины, n-число витков, r- радиус поперечного сечения стержня пружины, G- модуль сдвига. Наклоном витков пренебрегаем.
Для вычисления напряжений разрежем эту пружину на две части сечением, проходящим через ось цилиндра, образованного пружиной. Верхнюю часть отбросим и рассмотрим равновесие нижней части (Рис.5.16, б).
На эту часть действуют внешняя сила Р и напряжения по сечению стержня пружины. Чтобы выяснить, какие это напряжения, приложим в точке 0, центре поперечного сечения пружины, две силы P1 и P2, равные по величине Р и направленные по вертикали в разные стороны (Рис.5.17).
Так как и сила P2, и пара сил P=P1с моментом Mк=PR лежат в плоскости проведённого разреза, то они должны уравновеситься касательными напряжениями.
Рис.5.17
Сила P2 сдвигает отсеченную часть пружины вниз и вызывает появление касательных напряжений, показанных на фиг.137, а и равных:
τ1=P2F=Pπr2
Момент пары Mк вызывает скручивание стержня пружины и является причиной возникновения второй группы касательных напряжений (5.6):
τ2=MкJpρ.
Рис.5.18
Эти напряжения будут меняться по своей величине пропорционально расстоянию от центра (Рис.5.18, б) и достигают наибольшего значения по площадкам, расположенным у контура сечения; их величина равна:
maxτ2=MкWp=RPπr32
Накладывая обе группы напряжений друг на друга, получаем полное распределение напряжений по сечению.
Опасной точкой будет та из точек контура, в которой направления τ1 и maxτ2 совпадут. Такой точкой будет А — у внутреннего края сечения; в ней полное касательное напряжение равно (Рис.5.18):
τmax=Pπr2+2PRπr3=Pπr2(1+2Rr) (5.19)
Так как в большинстве случаев второе слагаемое в скобках значительно больше единицы, то обычно пренебрегают первым слагаемым — напряжением от простого перерезывания — и учитывают лишь кручение стержня парами РR. Тогда
τmax=2PRπr3 (5.20)
При таком упрощении очень легко вычислить деформацию растяжения пружины, которую мы обозначим λ.
Рис.5.19
Вырежем из пружины отрезок длиной ds двумя смежными сечениями — CO1 и CO2, проходящими через ось пружины (Рис.5.19). Так как эти сечения мы выбираем весьма близко, то можно принять, что до деформации радиусы-R, идущие от оси пружины к центрам проведенных сечений, лежат в одной плоскости и образуют треугольник O1CO2 .
После деформации второе сечение, вследствие скручивания участка стержня ds, повернется относительно первого на угол dθ=MкdsGJp.. Тогда радиус O2C повернётся относительно радиуса O1C тоже на угол dθ и точка С переместится в положенне C1, что влечёт опускание конца пружины на величину
dλ=Rdθ=RMкdsGJp
Если мы учтем, что все элементы ds стержня пружины деформируются таким же образом, то полное опускание нижнего конца пружины, т. е. её удлинение, выразится суммой величин dλ:
λ=∑dλ=01RMкdsGJp (5.21)
Здесь l=01ds —полная длина стержня пружины, а MкJGlp – взаимный угол закручивания концов стержня пружины, определённый в предположении что стержень распрямлён.
Пренебрегая наклоном витков к горизонтали и принимая число их п, получаем, что полная длина винтового стержня равна:
l=2πRn
Тогда
λ=MкRGJp2πRn=4PR3nGr4 (5.22)
Формулы (11.25) и (11.28) дают возможность проверить прочность и определить деформацию пружины.
Чем выше допускаемое напряжение на срез τ, тем более гибкой будет пружина, тем большую осадку она даст при том же грузе Р, так как её можно сделать из стержня меньшего поперечного сечения.
