2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости

Текстильное оборудование ремонтируют двумя основными методами индивидуальным и узловым, на которых основываются другие методы.

Индивидуальный метод (ИМ).

При этом методе детали и узлы, снятые с ремонтируемой машины, не обезличивают, т.е. после чистки, мойки и исправления их снова ставят на ту же машину, с которой они были сняты. Но при этом бригада непроизвольно тратит время на: исправление деталей или ожидания деталей из мастерской, где их восстанавливают или изготавливают вновь в индивидуальном порядке; заметно увеличиваются пригоночные работы; затрудняется механизация ремонтных работ и применение новой восстановительной технологии.

Узловой метод (УМ).

При этом методе на место снятых узлов и деталей часто устанавливают заранее заготовленные, пригнанные и испытанные новые или отремонтированные узлы.

Освободив ремонтную бригаду от заготовки узлов и деталей, вспомогательных работ и организовав центральную заготовку узлов и деталей, можно расширить фронт работ бригады и лучше использовать каждого рабочего непосредственно на ремонте машин.

В большинстве случаев используют комбинированный порядок ремонта, обладающий преимуществами как параллельного (сокращение простоя машин в ремонте), так и последовательного (уменьшение удельного расхода рабочей силы).

Выбор метода ремонта сводится в таблицу 2

Таблица 2 - Метод ремонта для технологического оборудования

Наименование оборудования	Марка машины	Количество оборудования, шт	% применения УМР	Метод ремонта
Сновальная машина Шлихтовальная машина Узловязальная машина Проборный станок Ткацкий станок Стригальная машина Контрольно-мерильная машина	СП-180-4 ШБ-11/180 УП-180-6 ПСМ-230 СТБ-180-4 СВ-180 МКМ-180-ПС	2 2 2 1 750 1 1	20 30	Индивид. Комбинир. Индивид. Индивид. Комбинир. Индивид. Индивид.

Периодичность – это время между двумя очередными ремонтами данного вида. Правильность выбора периодичности ремонта имеет большое технико-экономическое значение, тюк. Этим определяются затраты на ремонтные работы, время простоев машин в ремонте и длительность использования оборудования.

Периодичность ремонта определяют два главных исходных условия: основная потребность в ремонте должна удовлетворяться плановым ремонтом, а в межремонтные периоды оборудование должно работать бесперебойно и требовать минимальной затраты времени на текущее обслуживание; межремонтные периоды не должны быть слишком сокращены, так как это вызывает значительное сокращение рабочего времени машины; при уменьшении межремонтных периодов количество ремонтов в цикле увеличивается в большей мере, чем уменьшается длительность простоев из-за ремонта.

На каждый вид ремонта и по каждой машине Минлегпромом установлена типовая трудоемкость в человеко-часах.

Периодичность и трудоемкость ремонтов по каждому виду оборудования сводим в таблицу 3.

Таблица 3. – Периодичность и трудоемкость

Наименование оборудования	Марка машины	Масса, т	Срок службы (в годах)	КРС	Периодич-ность		Трудоемкость, чел-час
							ИМР		УМР
					К.р	С.р	К.р	С.р	К.р	С.р
Сновальная машина Шлихтовальная машина Узловязальная машина Проборный станок Стригальная машина Ткацкий станок Контрольно-мерительная машина	СП-180-4 ШБ-11/180 УП-180 ПМС-230 СВ-180 СТБУ-180 МКМ-180	10 14 0,5 0,3 5 2,8 1,4	10 13 10 10 10 10 10	3 12 4 1 5 5 2	36 36 36 60 60 60 60	6 12 6 12 6 12 6	54 216 72 18 90 90 36	27 108 36 9 45 45 18	172,8 63	86,4 31,5