- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
- •Назначение, техническая характеристика, основные узлы,
- •Кинематическая схема машины
- •Определение категории ремонтной сложности машины
- •Ремонтно-механическая
- •Система сто и рто
- •2.1.1 Содержание сто и рто
- •2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости
- •2.1.3 Расчет количества капитальных и средних ремонтов
- •2.1.5 Расчет трудоемкости ремонта за год с применением узлового метода ремонта машины.
- •2.1.6 Расчет количества ремонтных бригад, слесарей –
- •2.1.7 Расчет времени простоя на ремонт.
- •2.1.8 Разработка графиков ремонта технологического оборудования.
- •2.2 Планирование механической мастерской.
- •2.2.1 Расчет количества металлорежущего оборудования,
- •Характеристика токарно-винторезного станка 16к20
- •Характеристика универсально-консольного фрезерного станка модели 6р82
- •Характеристика сверлильного станка 2н135
- •Подача мм/об 0,1 – 1,2
- •Характеристика поперечно-строгального станка 7е35
- •Характеристика токарного станка 1к62
- •2.2.2 Расчет площади участков механической мастерской.
- •Общая площадь слесарно-механической мастерской
- •2.2.4 Технологический процесс монтажа машины.
- •Планирование специализированных мастерских
- •Виды и назначение специализированных мастерских
- •2.3.2 Схема сборки узла машины
- •2.3.2. Разработка технологического процесса сборки узла
- •Мероприятия по охране труда при организации ремонтных
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.6. Вывод
2.1.5 Расчет трудоемкости ремонта за год с применением узлового метода ремонта машины.
Зная количество установленного оборудования и типовую трудоемкость ремонтов для каждой машины, подсчитывают общую трудоемкость всех ремонтных работ за год по формулам:
Ткр = Qк nк, (2.3)
Тср = Qср nср, (2.4)
Тобщ = Ткр + Тср (2.5)
где Qк, Qср - типовая трудоемкость соответственно капитального и
среднего ремонтов, чел.-час (см. табл.3)
nк, nср - количество соответственно капитальных и средних ремонтов.
Сновальная машина СП-180-4
Ткр = 54 1=54 Тср = 27 4=108
Тобщ = 54+108=162
Шлихтовальная машина ШБ-11/180-4
Ткр = 216 1=216 Тср = 108 1=108
Тобщ = 216+108=324
Общая трудоемкость с учетом узлового метода
Тобщ = 172,8 1+86,4 1=258,9
Узловязальная машина УП-180-6
Ткр = 72 1=72 Тср = 36 3=108
Тобщ = 72+108=180
Проборный станок ПМС-230
Ткр =18 0=0 Тср = 9 1=9
Тобщ =0+9=9
Стригальная машина СВ-180
Ткр = 90 0=0 Тср = 45 2=90
Тобщ =0+90=90
Ткацкий станок СТБУ-180
Ткр = 90 150=13500 Тср = 45 600=27000
Тобщ = 13500+27000=40500
Общая трудоемкость с учетом узлового метода
Тобщ = 63 150+31,5 600=9450+18900=28350
Контрольно-мерильная машина МКМ-180-20
Ткр = 36 0=0 Тср =18 2=36
Тобщ =0+36=36
Расчетные данные сводятся в таблицу 5.
Таблица 5. - Трудоемкость ремонтных работ за год
Наименование оборудования |
Марка машины |
Метод ремонта |
Трудоемкость, чел/час |
||
общая |
слесарей рем-ов |
слесарей сбор-ов |
|||
Сновальная машина
Шлихтовальная машина
Узловязальная машина
Проборный станок
Ткацкий станок
Стригальная машина
Контрольно-мерильная машина |
СП-180-4
ШБ-11/180
УП-180-6
ПСМ-230
СТБ-180-4
СВ-180
МКМ-180-ПС |
Индив.
Комбин
Индив.
Индив.
Комбин
Индив.
Индив. |
162
324
180
9
40500
90
36 |
162
258,9
180
9
28350
90
36 |
65,1
12150 |
