- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
- •Назначение, техническая характеристика, основные узлы,
- •Кинематическая схема машины
- •Определение категории ремонтной сложности машины
- •Ремонтно-механическая
- •Система сто и рто
- •2.1.1 Содержание сто и рто
- •2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости
- •2.1.3 Расчет количества капитальных и средних ремонтов
- •2.1.5 Расчет трудоемкости ремонта за год с применением узлового метода ремонта машины.
- •2.1.6 Расчет количества ремонтных бригад, слесарей –
- •2.1.7 Расчет времени простоя на ремонт.
- •2.1.8 Разработка графиков ремонта технологического оборудования.
- •2.2 Планирование механической мастерской.
- •2.2.1 Расчет количества металлорежущего оборудования,
- •Характеристика токарно-винторезного станка 16к20
- •Характеристика универсально-консольного фрезерного станка модели 6р82
- •Характеристика сверлильного станка 2н135
- •Подача мм/об 0,1 – 1,2
- •Характеристика поперечно-строгального станка 7е35
- •Характеристика токарного станка 1к62
- •2.2.2 Расчет площади участков механической мастерской.
- •Общая площадь слесарно-механической мастерской
- •2.2.4 Технологический процесс монтажа машины.
- •Планирование специализированных мастерских
- •Виды и назначение специализированных мастерских
- •2.3.2 Схема сборки узла машины
- •2.3.2. Разработка технологического процесса сборки узла
- •Мероприятия по охране труда при организации ремонтных
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.6. Вывод
2.1.3 Расчет количества капитальных и средних ремонтов
Количество капитальных и средних ремонтов подсчитывается для каждого вида оборудования по формулам :
nk=N
(2.1)
nср=N
(
)
(2.2)
где nк, nс - количество капитальных и средних ремонтов данного вида
N - количество заправленного оборудования данного типа
iк, iс - периодичность, соответственно капитальных и средних
ремонтов
Сновальная машина СП-180-4
nk=
nср=2 (
)
=3,34
Принимаю nk=1 nср= 4
Шлихтовальная машина ШБ-11/180-2
nk=
nср=2 (
)
=1,2
Принимаю nk=1 nср= 1
Узловязальная машина УП-180-6
nk=
nср=2 (
)
=3,3
Принимаю nk= 1 nср=3
Проборный станок ПСМ-230
nk=
nср=1 (
)
=0,8
Принимаю nk= 0 nср=1
Ткацкий станок СТБ-180-4
nk=
nср=750 (
)
=600
Стригальная машина СВ-180
nk=
nср=1 (
)
=1,8
Принимаю nk= 0 nср=2
Контрольно-мерильная машина МКМ-180-ПС
nk= nср=1 ( ) =1,75
Принимаю nk= 0 nср=2
Расчетные данные сводятся в таблицу 4.
Таблица 4. - Количество капитальных и средних ремонтов технологического оборудования за год
Наименование оборудования |
Марка машины |
Количество ремонтов |
|
капитальный |
средний |
||
Сновальная машина
Шлихтовальная машина
Узловязальная машина
Проборный станок
Ткацкий станок
Стригальная машина
Контрольно-мерильная машина |
СП-180-4
ШБ-11/180-4
УП-180-6
ПСМ-230
СТБ-180-4
СВ-180
МКМ-180-ПС |
1
1
1
0
150
0
0 |
4
1
3
1
600
2
2 |
2.1.4 Организация капитальных и средних ремонтов машин ткацкого производства
Капитальный и средний ремонт оборудования производится бригадами слесарей-ремонтников возглавляемыми бригадирами. За каждым членом бригады закрепляется определенный участок работы. Бригадир подчиняется мастеру РМЦ и несет перед ним полную ответственность за объем и качество выполняемого бригадой ремонта, а также за предварительную подготовку узлов и деталей к ремонту. Мастер и бригадир в процессе ремонта машины должен обратить внимание на следующие вопросы:
На средний и капитальный ремонт машину останавливает мастер РМЦ в сроки, установленные графиком ремонта, с ведома мастера или начальника производственного цеха. К моменту сдачи машины в ремонт цеховой персонал освобождает машину от заправки и чистит ее. Чтобы выявить потребность в запчастях и предварительно заготовить их, за 15 дней до остановки машины составляется ведомость дефектов. Для машин, подлежащих капитальному ремонту, осмотр и составление ведомости дефектов выполняется при последнем среднем ремонте. Отремонтированную машину сначала принимают предварительно, затем - окончательно. При приемке машины из среднего ремонта, проводят ее обкатку в течение трех смен, из капитального - в течение 10 смен. При среднем ремонте мастер РМЦ сдает машину мастеру производственного цеха. При капитальном ремонте начальник РМЦ сдает машину начальнику производственного цеха.
Из ремонта машина принимается в обратном порядке. После окончательной приемки составляется и подписывается приемно-сдаточный акт, в котором дается оценка технического состояния машины по пяти-бальной системе.
