- •Технология машиностроения
- •Содержание
- •Предмет дисциплины, её содержание и связь с другими дисциплинами
- •Основные понятия и определения
- •2.1. Виды изделий
- •. Порядок создания нового изделия
- •Проектирование изделия по гост 2.103 68 включает следующие стадии: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация.
- •2.3. Производственный процесс
- •Технологический процесс и его структура
- •Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •2.6.Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •3. Типы производства и методы его работы
- •Существуют две формы организации поточного производства: непрерывно- поточная и прерывно-поточная.
- •4. Анализ технологичности конструкции изделия
- •4.1. Анализ технологичности для изделий некоторых типов
- •4.2. Выбор метода получения заготовки
- •4.3. Разработка технологического маршрута
- •5. Базирование и базы в машиностроении
- •5.1. Понятие о базировании и базе
- •5.2. Основной принцип установки заготовок на станках при механической обработке (правило шести точек)
- •Количество баз, необходимых для базирования
- •5.4. Классификация баз по гост 21495 ¾ 76
- •5.5. Другие виды баз
- •5.6. Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях
- •5.6.1. Правила оформления схемы базирования по гост 21495 ¾ 76
- •5.6.2. Правила оформления схемы установа по гост 3.1107 ¾ 81
- •5.7. Основные принципы базирования при механической обработке
- •5.7.1. Выбор черновых баз
- •5.7.2. Выбор чистовых баз.
- •1. Принцип последовательности выбора баз
- •2 . Принцип совмещения (единства) баз
- •3. Принцип постоянства баз
- •6. Виды заготовок и припуски на механическую обработку
- •6.1 Выбор метода получения заготовки
- •6.2. Припуски на механическую обработку
- •6.2.1. Общие термины и определения
- •6.2.2. Расчет припусков
- •Припуск на диаметр для поверхностей вращения
- •7. Точность механической обработки
- •7.1. Точность и погрешность
- •7.2. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке
- •7.2.1.Точность станков
- •7.2.2. Износ режущего инструмента
- •7.2.3. Температурные деформации системы дипс
- •7.2.4. Упругие деформации системы дипс под действием сил резания
- •7.2.4.1. Методы определения жесткости
- •7.2.5. Погрешности установки заготовок на станках и в приспособлениях
- •Погрешность приспособления возникает из-за неточностей изготовления и установки приспособления на станках, а также изнашивания его рабочих поверхностей.
- •7.3. Обеспечение точности механической обработки
- •7.3.1. Методы и этапы механической обработки поверхности
- •7.3.2. Методы получения размеров и настройки системы дипс
- •8. Анализ точности механической обработки методами математической статистики
- •8.1. Анализ точности методом кривых распределения
- •8.1.1. Методика построения эмпирической кривой распределения
- •8.1.2. Кривая нормального распределения и ее свойства
- •8.1.3. Нормирование распределения, функция Лапласа
- •8.1.4. Теоретическая кривая нормального распределения
- •8.1.5. Критерии оценки точности методом кривых распределения
- •8.1.6. Оценка вероятности получения годных и бракованных деталей
- •8.2. Анализ точности методом точечных диаграмм
- •С. 13.9 Точечные диаграммы
- •Выбор оборудования, технологической оснастки и назначение режимов резания
- •9.1. Выбор оборудования и оснастки
- •9.2. Назначение режимов резания
- •10. Обработка плоскостных и корпусных деталей
- •10.1. Технологические задачи :
- •10.2. Характеристика метода строгания
- •10.3. Фрезерование
- •10.4. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •11. Обработка деталей класса валов
- •11.1. Конструктивная характеристика валов
- •11.2. Предварительная обработка валов
- •11.3. Основные тапы обработки резанием валов
- •12. Обработка деталей класса «втулок и дисков»
- •13. Обработка зубчатых и шлицевых поверхностей
- •14. Применение станков с числовым программным управлением
- •15. Основные понятия и определения технологии сборки узлов и изделий
- •16. Нормирование труда в машиностроении
- •16.1. Основные положения
- •16.2. Структура нормы времени на механическую обработку
- •Машинно-ручным называется время на выполнение работы при непосредственном участии работника. Например, сверление на сверлильном станке с ручной подачей сверла.
- •16.3. Методы определения нормы времени на механическую обработку
- •16.4. Определение квалификации работы
- •16.5. Классификация технологических процессов механической обработки
- •Оформление технологической документации
- •17.1. Виды технологических документов
- •Содержание мк
- •Продолжение табл. 17.1
- •Содержание граф 40 - 48 ок
- •18. Пример разработки технологического процесса для детали типа втулка
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технология машиностроения
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
8. Анализ точности механической обработки методами математической статистики
Математическая статистика изучает закономерности поведения случайных величин. Как было отмечено ранее, погрешности механической обработки делятся на систематические и случайные. В совокупности они образуют суммарную погрешность. Систематические погрешности подчиняются определенным закономерностям. Если они известны, то эти погрешности можно определить расчетным путем, используя различные математические модели. Так можно рассчитать тепловые и упругие деформации системы ДИПС, определить опытным или расчетным путем размерный износ режущего инструмента. Однако точно вычислить систематические погрешности простыми методами порой бывает сложно.
Случайные погрешности не подчиняются видимым закономерностям. Поэтому использовать для их расчета детерминированные математические модели нельзя. Причинами случайных погрешностей являются колебания механических свойств обрабатываемого материала, припуска на механическую обработку, температурного режима обработки, условий настройки системы ДИПС и. т. д. В силу этих причин при образовании систематических погрешностей тоже возникает элемент случайности.
В этих условиях определить суммарную погрешность однозначно и абсолютно точно невозможно. В пределах одной партии деталей, обработанных даже по методу автоматического получения размеров, каждая деталь будет иметь свой размер. Размеры деталей будут изменяться в некоторых пределах, и группироваться около некоторого центра.
Таким образом,
вместо одного размера при механической
обработке партии деталей будем иметь
множество случайных значений. Это
явление в математической статистике
называется рассеянием случайных
величин. Величину, в пределах которой
изменяются случайные величины, будем
называть полем рассеяния
и обозначать
.
Следовательно, точность механической
обработки категория случайная. Поэтому
для анализа точности механической
обработки эффективно использование
методов математической статистики.
8.1. Анализ точности методом кривых распределения
Основой метода является построение кривых распределения случайных значений геометрических размеров.
8.1.1. Методика построения эмпирической кривой распределения
Пусть имеется партия из деталей, которую будем называть объемом выборки. Допустим размеры деталей в этой партии являются случайными величинами. Эмпирическая кривая распределения отражает закон распределения размеров деталей в пределах поля их рассеяния. Эта кривая строится в следующей последовательности:
1. Производится
измерение деталей. Для этого используется
прибор с ценой деления шкалы
.
Ценой деления называется разность значений измеряемой величины между двумя соседними отметками шкалы. Рекомендуется выбирать цену деления, а следовательно, и прибор для измерения, в зависимости от объема выборки по следующему правилу
(13.1)
где
– допуск на размер.
2. Из совокупности
размеров определяются наибольший
и наименьший
размеры, а также их разность, которая
называется размахом выборки
.
(13.2)
3. Размах
выборки разбивают на
равных интервала. Величину интервала
определяют по формуле
. (13.3)
Полученное
значение округляют до величины кратной
по правилу
g = 1,2,3,… .
(13.4)
Таким образом,
должен превышать цену деления, по крайней
мере, в два раза.
4. За начало первого интервала принимают величину
(13.5)
Для каждого
последующего под номером
(13.6)
Конец первого интервала определяется значением
(13.7)
Для каждого последующего
(13.8)
Очевидно, что
(13.9)
Для последнего
интервала имеем
,
где
- номер последнего интервала.
Таким образом, первый интервал содержит Последний – .
5. Определяют
количество деталей, размеры которых
попадают в тот или иной интервал
.
Это количество обозначают
и
называют частотою. Отношение
называется частостью.
6. Полученные результаты оформляют в виде таблицы 8.1 распределения размеров. В качестве примера заполнения таблицы примем: количество деталей в партии = 120, количество интервалов =10, количество частот по интервалам:
Таблица 8.1
Распределение размеров
№ интервала |
Границы интервала, мм |
Регистрация частот |
Частота,
|
Частость,
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
ХХ |
2 |
0,0166 |
2 |
|
|
Х |
1 |
0,0083 |
3 |
|
|
ХХХХХ |
5 |
0,0416 |
4 |
|
|
ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ |
20 |
0,1666 |
5 |
|
|
ХХХХХХХХХХХХХХХХХХ |
18 |
0,1500 |
6 |
|
|
ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ |
28 |
0,2333 |
7 |
|
|
ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ |
27 |
0,2250 |
8 |
|
|
ХХХХХХХХХХХХХ |
13 |
0,1083 |
9 |
|
|
ХХХХ |
4 |
0,0333 |
10 |
|
|
ХХ |
2 |
0,0166 |
Итого: |
120 |
0,9996 |
|||
=2;
=1;
=5;
=20;
=18;
=28;
=27;
=13;
=4;
=2.
Из таблицы следует, что
;
.
(13.10)
Очевидно, что
можно рассматривать как величину,
близкую к вероятности попадания размера
детали из партии в тот или иной интервал.
По данным таблицы 8.1 строят ступенчатый график, состоящий из прямоугольников шириною , высотою
или
.
Этот график называется гистограммой
распределения. Если соединить середину
верхней стороны каждого прямоугольника
отрезками прямых, то получим ломаную
линию, которая называется эмпирической
кривой распределения или полигоном
(рис.8.1).
Графическая интерпретация полученных результатов позволяет сделать вывод, что размеры деталей группируются около некоторой центральной величины (центра группирования), причем, чем больше отличие между этой величиной и фактическим размером, тем меньше частота регистрации этого размера. Эта центральная величина называется средним арифметическим значением случайных величин и определяется по следующей формуле
;
(13.11)
Очевидно, что
- значение случайной величины в середине
-
го интервала.
Другой характеристикой кривой распределения случайных величин, является среднее квадратическое отклонение случайных величин от среднего арифметического значения, которое определяется по формуле
.
(13.12)
Если постепенно увеличивать размер партии, то ломаная линия будет приближаться к холмообразной кривой, аналогичной той, которая представлена на рис.8.1.2. и рис.8.1.7.
Тогда частота
и
частность
на каждом интервале будут стремиться
к некоторым значениям
и
на данном интервале, которые в дальнейшем
будем называть теоретической частотой
и теоретической частостью.
