10. Обработка плоскостных и корпусных деталей

К этим деталям относятся рамы, станины, корпуса и. т. д., которые сложны и разнообразны по конструкции. Они являются базовыми деталями сборочных единиц и служат опорой для прочих узлов и деталей, объединяя их в законченную конструкцию.

10.1. Технологические задачи :

• точность размеров,

• точность формы,

• точность взаимного расположения поверхностей,

• качество поверхностного слоя.

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках – строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом); шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). Приведем некоторые из них. Методы обработки, достигаемая ими точность и шероховатость поверхности, представлены в (1).

10.2. Характеристика метода строгания

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: поступательным резца или заготовки (скорость резания) и прерывистым поступательным подачи, направленным перпендикулярно вектору главного движения.

Заготовки обрабатывают на поперечно-строгальных или про­дольно-строгальных станках. На поперечно-строгальных станках резец совершает возвратно-поступательное движение V, а заго­товка — движение поперечной подачи Sп в горизонтальной плоскости (рис. 1, а). При некоторых видах обработки движение подачи имеет резец. На продольно-строгальных станках заготовка совершает возвратно-поступательное движение V, а режущий инструмент (рис. 1, б) – движение подачи.

Рис. 10.2 Схемы обработки плоскостей на поперечно-строгальном (а), продольно-строгальном (б) и долбежном (в) станках

Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. На них заготовки обрабатывают при возвратно-поступа­тельном движении V режущего инструмента, совершаемом в вертикальной плоскости, и движении подачи s_n заготовки в горизон­тальной плоскости (рис. 1, в).

Процесс резания при строгании прерывистый, и удаленно материала происходит только при прямом (рабочем) ходе. Во время обратного (холостого) хода резец работу резания не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инстру­мента во время обработки заготовки, что исключает в большинстве случаев применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Прерывистый процесс резания приводит к значительным динамическим нагрузкам режущего инструмента, так как резец, врезаясь в материал заготовки при каждом рабочем ходе, испытывает удар. Поэтому строгание осуществляют на умеренных скоростях резания, а режущий инструмент делают более массивным и проч­ным по сравнению с резцами, применяемыми при обработке точе­нием. Наличие холостого хода при строгании увеличивает время обработки и снижает производительность.

Благодаря низкой производительности строгание во многих случаях заменяют фрезерованием.

Строгальные станки широко применяют в станкостроении и тяжелом машиностроении, когда необходимо обрабатывать крупные тяжелые заготовки станин, корпусов, рам, оснований, колонн и других деталей. Строгальные станки используют также во вспомогательных цехах машиностроительных заводов: ремонтных, инструментальных, опытного производства и т. д.