- •Технология машиностроения
- •Содержание
- •Предмет дисциплины, её содержание и связь с другими дисциплинами
- •Основные понятия и определения
- •2.1. Виды изделий
- •. Порядок создания нового изделия
- •Проектирование изделия по гост 2.103 68 включает следующие стадии: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация.
- •2.3. Производственный процесс
- •Технологический процесс и его структура
- •Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •2.6.Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •3. Типы производства и методы его работы
- •Существуют две формы организации поточного производства: непрерывно- поточная и прерывно-поточная.
- •4. Анализ технологичности конструкции изделия
- •4.1. Анализ технологичности для изделий некоторых типов
- •4.2. Выбор метода получения заготовки
- •4.3. Разработка технологического маршрута
- •5. Базирование и базы в машиностроении
- •5.1. Понятие о базировании и базе
- •5.2. Основной принцип установки заготовок на станках при механической обработке (правило шести точек)
- •Количество баз, необходимых для базирования
- •5.4. Классификация баз по гост 21495 ¾ 76
- •5.5. Другие виды баз
- •5.6. Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях
- •5.6.1. Правила оформления схемы базирования по гост 21495 ¾ 76
- •5.6.2. Правила оформления схемы установа по гост 3.1107 ¾ 81
- •5.7. Основные принципы базирования при механической обработке
- •5.7.1. Выбор черновых баз
- •5.7.2. Выбор чистовых баз.
- •1. Принцип последовательности выбора баз
- •2 . Принцип совмещения (единства) баз
- •3. Принцип постоянства баз
- •6. Виды заготовок и припуски на механическую обработку
- •6.1 Выбор метода получения заготовки
- •6.2. Припуски на механическую обработку
- •6.2.1. Общие термины и определения
- •6.2.2. Расчет припусков
- •Припуск на диаметр для поверхностей вращения
- •7. Точность механической обработки
- •7.1. Точность и погрешность
- •7.2. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке
- •7.2.1.Точность станков
- •7.2.2. Износ режущего инструмента
- •7.2.3. Температурные деформации системы дипс
- •7.2.4. Упругие деформации системы дипс под действием сил резания
- •7.2.4.1. Методы определения жесткости
- •7.2.5. Погрешности установки заготовок на станках и в приспособлениях
- •Погрешность приспособления возникает из-за неточностей изготовления и установки приспособления на станках, а также изнашивания его рабочих поверхностей.
- •7.3. Обеспечение точности механической обработки
- •7.3.1. Методы и этапы механической обработки поверхности
- •7.3.2. Методы получения размеров и настройки системы дипс
- •8. Анализ точности механической обработки методами математической статистики
- •8.1. Анализ точности методом кривых распределения
- •8.1.1. Методика построения эмпирической кривой распределения
- •8.1.2. Кривая нормального распределения и ее свойства
- •8.1.3. Нормирование распределения, функция Лапласа
- •8.1.4. Теоретическая кривая нормального распределения
- •8.1.5. Критерии оценки точности методом кривых распределения
- •8.1.6. Оценка вероятности получения годных и бракованных деталей
- •8.2. Анализ точности методом точечных диаграмм
- •С. 13.9 Точечные диаграммы
- •Выбор оборудования, технологической оснастки и назначение режимов резания
- •9.1. Выбор оборудования и оснастки
- •9.2. Назначение режимов резания
- •10. Обработка плоскостных и корпусных деталей
- •10.1. Технологические задачи :
- •10.2. Характеристика метода строгания
- •10.3. Фрезерование
- •10.4. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •11. Обработка деталей класса валов
- •11.1. Конструктивная характеристика валов
- •11.2. Предварительная обработка валов
- •11.3. Основные тапы обработки резанием валов
- •12. Обработка деталей класса «втулок и дисков»
- •13. Обработка зубчатых и шлицевых поверхностей
- •14. Применение станков с числовым программным управлением
- •15. Основные понятия и определения технологии сборки узлов и изделий
- •16. Нормирование труда в машиностроении
- •16.1. Основные положения
- •16.2. Структура нормы времени на механическую обработку
- •Машинно-ручным называется время на выполнение работы при непосредственном участии работника. Например, сверление на сверлильном станке с ручной подачей сверла.
- •16.3. Методы определения нормы времени на механическую обработку
- •16.4. Определение квалификации работы
- •16.5. Классификация технологических процессов механической обработки
- •Оформление технологической документации
- •17.1. Виды технологических документов
- •Содержание мк
- •Продолжение табл. 17.1
- •Содержание граф 40 - 48 ок
- •18. Пример разработки технологического процесса для детали типа втулка
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технология машиностроения
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
8.1.2. Кривая нормального распределения и ее свойства
В результате многочисленных экспериментов было установлено, что при механической обработке деталей теоретическая частость для линейных размеров определяется следующим выражением
.
(13.13)
В нем
(13.14)
называется плотностью распределения случайной величины. Функция, представленная этим выражением, называется законом нормального распределения. График этой функции приведен на рис.13.2 и называется кривой нормального распределения.
Из формулы
(13.14) следует, что плотность распределения
случайной величины для линейных размеров
имеет размерность обратную длине, т.к.
среднее квадратическое отклонение
имеет данную размерность. В этой связи
плотность распределения следует
рассматривать, как величину, показывающую
насколько велика вероятность появления
случайной величины в окрестности
некоторой точки на отрезке единичной
длины. В окрестностях
плотность распределения максимальная,
т.е. вероятность появления случайной
величины в окрестностях этой точки
максимальная. С увеличением разности
плотность распределения уменьшается.
Чтобы лучше
усвоить понятие плотности распределения,
можно провести аналогию с плотностью
вещества, которая определяется как
масса, содержащаяся в единице объема.
Представим себе стержень, плотность
вещества которого меняется по длине
согласно некоторому закону. Тогда, чтобы
определить массу участка стержня,
необходимо вычислить определенный
интеграл от плотности его материала в
пределах этого участка. Следуя этой
аналогии, чтобы определить вероятность
появления случайной величины
в некотором интервале
,
плотность распределения которой
подчиняется нормальному закону,
необходимо вычислить интеграл
,
.
(13.15)
Геометрически
представляет собой площадь фигуры на
отрезке
под кривой нормального распределения.
Для достаточно узкого интервала согласно теореме о среднем
;
.
(13.16)
Кривая нормального распределения имеет следующие свойства:
Ось
является асимптотой для ее ветвей.
При
.
(13.17)
Кривая имеет две точки перегиба и , которые находятся на расстоянии
от оси симметрии (рис.13.2). Ординаты их
равны
.
(13.18)
Если случайная величина подчиняется нормальному закону распределения и может принимать любые численные значения в интервале
,
то
.
(13.19)
Это свойство вытекает из положения, что вероятность появления случайной величины в интервале равна единице.
Положение
кривой относительно начала координат,
и ее форма определяются двумя параметрами
и
.
С изменением
форма
кривой остается прежней. Изменяется ее
положение относительно начала координат
(рис. 13.3). С изменением
центр кривой остается на прежнем месте.
Изменяется ее форма (рис.13.4). С увеличением
кривая
растягивается и уменьшается по высоте.
Таким образом
определяет
степень рассеяния случайной величины.
