- •Організаційні типи виробництва та їх характеристика
- •12.3. Загальні форми організації виробництва
- •Розділ 13 виробнича та соціальна інфраструктура
- •13.1. Поняття, значення й особливості функціонування підрозділів виробничої інфраструктури
- •13.2. Забезпечення підприємства технологічним оснащенням
- •13.3. Функції, склад та структура ремонтного господарства
- •13.4. Енергозабезпечення підприємства
- •13.5. Транспортне обслуговування виробництва
- •13.7. Соціальна інфраструктура та соціальна діяльність підприємства
- •13.6. Організація й функції складського господарства
- •Впровадження інновацій у сфері виробництва
- •14.1. Комплексна організація підготовки виробництва до випуску нової продукції
- •14.2. Організація винахідницької, раціоналізаторської та патентно-ліцензійної роботи
- •14.3. Інформаційне забезпечення виробничої діяльності підприємства
- •Організація наукових досліджень та проектно-конструкторських робіт
- •15.1. Види, методи й етапи виконання наукових досліджень
- •15.2. Завдання та стадії проектно-конструкторських робіт
- •15.3. Автоматизація проектно-конструкторських робіт
- •16.1. Завдання, стадії та етапи технологічної підготовки виробництва
- •16.2. Структура і завдання органів технологічної підготовки виробництва на підприємстві
- •16.3. Технологічна уніфікація і стандартизація
- •16.4. Зміст і головні етапи організаційної підготовки виробництва
- •16.5. Організація переходу на випуск нових видів продукції
- •Виробничий процес та його організація
- •17.1. Складові виробничого процесу
- •17.2. Виробничий цикл та його структура
- •17.3. Тривалість виробничого циклу простого процесу
- •17.4. Виробнича структура підприємства та цеху
- •Методи організації виробництва
- •18.1. Організація виробництва непотоковими методами
- •18.2. Сутність потокового виробництва та класифікація потокових ліній
- •18.3. Організація автоматизованого виробництва
- •18.4. Система виробництва "канбан"
- •Основи організації праці
- •19.1. Цілі, завдання та зміст організації праці
- •19.2. Поділ і кооперування праці
- •19.3. Організація робочого місця та його обслуговування
- •19.4. Організація праці керівника
- •Організація нормування праці
- •20.1. Сутність і завдання нормування праці
- •20.2. Класифікація витрат робочого часу та склад норми часу
- •20.3. Система норм і нормативів праці
- •20.4. Методи нормування праці
- •20.5. Нормування праці управлінського персоналу
- •Конкурентоспроможність продукції
- •21.1. Конкурентоспроможність продукції та її показники
- •21.2. Системи якості продукції та організація її контролю
- •21.3. Сертифікація продукції та атестація виробництва
- •Планування господарської діяльності
- •22.1. Сутність планування та різновиди планів підприємства
- •22.2. Принципи, організація і методи планування
- •22.3. Система планових норм і нормативів
18.4. Система виробництва "канбан"
Система "канбан" є інформаційною системою, що регулює виробництво необхідної продукції в необхідній кількості в необхідний час на кожному етапі виробництва. Така організація виробництва відома як виробництво за принципом "точно в строк".
На кожному етапі виробництва слід мати точну інформацію про кількість виробів, які необхідно виготовити, та про час, що буде витрачено на їх виготовлення. Для цього при застосуванні звичайної системи організації виробництва складаються, як було зазначено вище, різні виробничі графіки — як для виготовлення деталей, вузлів, так і для складального конвеєра. У цьому разі використовується необхідна система "виштовхування". Деталі виготовляються згідно з графіком та надходять з попередньої операції на наступну. При зміні попиту на продукцію та певних змінах у технологічному процесі важко перена-лаштовуватися: необхідно постійно змінювати графіки одночасно для усіх технологічних стадій. Причому кожна стадія має бути забезпечена додатковими матеріальними запасами.
При застосуванні системи "точно в строк" деталі "витягуються" на наступну операцію з попередньої тільки за необхідністю, тому ця система називається системою "витягування". З ділянки завершального складання, для якої формується графік роботи, направляється тара на попередні операції для відбору деталей потрібної номенклатури. Відбір потрібних деталей є сигналом для початку повторного виготовлення на попередніх ділянках деталей, що були передані на наступну операцію. Тобто графіки виробництва всіх інших ділянок не переробляються, а формуються згідно з інформацією, що отримана з операцій, де іде споживання відібраних деталей. Інформація про відбір деталей відображається на картках, які називаються "канбан".
"Канбан" — це супровідна картка. На підприємствах, зазвичай, використовуються два типи таких карток: картки відбору та картки виробничого замовлення. Є інші види карток "канбан" — для отримання матеріалів та комплектуючих від постачальника — картка постачальника чи картка субпідрядника.
У картках відбору вказується вид та кількість деталей, що мають надійти з попередньої ділянки. Приклад картки відбору наведено на рис. 18.3. У картці зазначається, що попередня технологічна стадія — заготівельна, що транспортний візок з ділянки механічної обробки (наступної технологічної операції) має прибути на ділянку 3-1 заготівельного цеху і забрати звідти заготовки деталі "Втулка", розміщені в контейнерах, що кожний контейнер, який забирається, містить 10 деталей і що це п'ята картка з восьми аналогічних.
У
картках виробничого замовлення вказується
вид та кількість деталей, що мають
бути виготовлені на попередній
технологічній операції. Приклад
такої картки наведено на рис. 18.4. У цій
картці показано, що на ділянці механічної
обробки необхідно виготовити вал
для виробу XXX.
Виготовлений
вал потрібно розмістити на складі —
стелаж XXX.
Склад |
Шифр |
Ділянка |
Стелаж XXX |
деталі XXX |
механічної |
Номер деталі XXX |
обробки |
|
Найменування |
Вал |
|
деталі |
|
|
Виріб XXX |
|
|
Рис. 18.4. Картка замовлення "канбан"
РОЗДІЛ 19
