- •Часть I. Термоэлектронная эмиссия
- •Оглавление
- •Введение
- •1.1. Модель металла Зоммерфельда
- •1.2. Химический потенциал
- •1.3 Работа выхода электрона
- •1.3.1. Поляризационная часть работы выхода
- •1.3.2.Растекание электронного газа
- •1.3.3. Эффект сглаживания электронного газа
- •1.3.4. Влияние внешнего электрического поля на работу выхода металла
- •1.4. Влияние периодичности решетки на электронные состояния. Зонная модель
- •II.Термоэлектронная эмиссия
- •2.1.Основные особенности термоэлектронной эмиссии
- •2.2 Термодинамический вывод основного уравнения термоэмиссии
- •2.3.Универсальность постоянной Ричардсона
- •2.4.Статистический вывод основного уравнения термоэмиссии
- •2.5.Шум термоэмиссионного тока
- •2.6.Влияние температурной зависимости работы выхода металлов на термоэлектронную эмиссию
- •2.7.Особенности термоэлектронной эмиссии с полупроводников
- •2.8.Распределение термоэлектронов по энергиям. Средняя энергия термоэлектронов
- •2.9. Закон трех вторых (закон Ленгмюра)
- •2.10.Экспериментальные методы определения термоэмиссионных констант
- •Значительная часть данных по величинам работы выхода различных материалов была получена термоэмиссионными методами, которые и рассмотрим ниже.
- •2.10.1. Метод полного тока
- •2.10.2. Метод прямых Ричардсона
- •2.10.3. Калориметрический метод определения работы выхода
- •2.10.4. Методы контактной разности потенциалов
- •2.10.4.А. Метод вибрирующего конденсатора (метод Зисмана-Томсона)
- •2.10.4.Б.Метод сдвига вольтамперных характеристик (метод Андерсена)
- •2.11.Экспериментальные методы измерения распределения электронов по энергиям
- •2.11.1.Анализаторы задерживающего поля
- •2.11.2.Анализаторы электростатического отклоняющего типа
- •2.12.Адсорбция
- •2.12.1.Терминология и общие сведения
- •2.12.2.Электронное состояние адатома
- •2.13. Работа выхода неоднородной поверхности
- •2.14. Термоэмиссионные катоды. Эффективные термокатоды
- •2.14.1. Пленочные катоды
- •2.14.2.Оксидный катод
- •П Рис.2.14.5. Матричный катод. 1 – губка с рабочим веществом, 2 - подогреватель, 3 – корпус. Рессованный или матричный катод, импрегнированный катод
- •2 Рис.2.14.6.Зависимости плотности термоэмиссионного тока от температуры для некоторых эффективных катодов [24]. .14.3.Чистые металлы
- •Рекомендуемая литература
- •Цитированная литература
2.14.1. Пленочные катоды
Одной из возможностей снижения является нанесение на поверхность электроположительного адсорбата. Работа выхода может быть понижена на электрон-вольты. Особенно большое снижение наблюдается при адсорбции щелочных, щелочноземельных и редкоземельных атомов. Причем, как уже отмечалось выше, в случае этих адсорбатов на концентрационной зависимости работы выхода наблюдается минимум, величина работы выхода в котором меньше, чем массивного адсорбата.
В
Рис.2.14.1.
Зависимости изменения работы выхода
(3,4) и энергии
десорбции l0
(1,2) от концентрации
атомов La на грани (011)
вольфрама (1,3) и молибдена (2,4). 5 –
интенсивность оже пика лантана в
относительных единицах [22
].
С этой точки зрения одним из наиболее подходящих является торированный вольфрам. Катодом служит таблетка или проволока, изготовленная из вольфрама, содержащего в качестве присадок оксид тория (около 0,5%). Предварительно катод должен быть активирован. Процедура заключается в следующем. Вначале проводят кратковременный отжиг проволоки при Т=2850 К, в результате которого оксид восстанавливается до металлического тория. Последующий прогрев катода при температуре 2000-2100 К приводит к увеличению эмиссионного тока. Атомы тория диффундируют к поверхности, где образуется монослойное покрытие, понижающее работу выхода до 2,6 эВ. Недостатком является возможность десорбции атомов, как вследствие высокой рабочей температуры, так и вследствие бомбардировки ионами. Кроме того, велика подвижность атомов тория вдоль поверхности, что приводит к шумам тока. Чтобы увеличить энергию связи атомов тория с поверхностью и, тем самым, уменьшить десорбируемый поток и увеличить срок службы, рекомендуют карбидизировать поверхность. Рабочая температура таких катодов находится в пределах ~ 1700-18000С. Скорость испарения материала сравнительно не велика и составляет приблизительно 1 мкм/60 часов. В импульсном режиме можно получить плотность тока до 15 А/см2.
Пленочные катоды не получили широкого распространения в промышленных приборах вследствие ограниченного срока службы и невысокой химической стойкости.
