- •1. Надати схему кібернетичної моделі «чорний ящик». Фактори, параметри та вимоги, які до них пред’являються.
- •Проаналізувати класифікацію моделей. Основні етапи побудови моделей.
- •Проаналізувати класифікацію об'єктів дослідження
- •7. Розкрити сутність моделювання напруження течії металу на основі методу термомеханічних коефіцієнтів. Принципи побудови графічних залеж-ностей для термомеханічних коефіцієнтів
- •8. Раскрыть сущность метода получения формулы . Раскрыть сущность метода расчета констант в данной формуле.
- •9. Раскрыть сущность моделирования течения металла на основе метода планируемого эксперимента.
- •10. Проанализировать положения, которые определяют корректность постановки краевых задач омд.
- •11. Розкрити сутність граничних умов в задачах омт
- •12. Охарактеризувати основні положення постановки крайової задачи омт для лінійно в’язкового нестисливого середовища
- •13. Математическая модель внутреннего механизма процессов омд
- •14. Розкрити сутність основних положень методу рішення крайової задачі щодо визначення формозміни полоси при її прокатці на гладких циліндричних валках
- •15. Охарактеризувати варіаційні принципи рішення крайових задач омт
- •16. Розкрити сутність планування фізичного і розрахункового експерименту Класифікація планів.
- •18. Визначення рівнів, інтервалів варіювання і області визначення факторів при плануванні експерименту. Надати формулу перерахунку натуральних значень факторів у кодові
- •19. Виконати аналіз кінематичних та змішаних граничних умов в задачах омт
- •20. Моделювання процесу охолодження розкату за рахунок випромінювання шляхом рішення диференціального рівняння Стефана-Больцмана
- •21. Навести в загальному вигляді послідовність визначення коефіцієнтів та складання рівняння регресії зв’язку між силою прокатки та показанням месдоз при таруванні
- •22. Навести в загальному вигляді послідовність визначення середньо-арифметичних параметрів сили прокатки та показань месдоз при таруванні
- •23. Навести в загальному вигляді послідовність отримання коефіцієнту кореляції та навести його оцінку при визначенні зв’язку між силою прокатки та показанням месдоз при таруванні
- •24. Навести в загальному вигляді послідовність визначення інтервалу та заповнення таблиці групування даних при побудові статистичної моделі розподілу сили або моменту прокатки у калібрі
- •25. Навести в загальному вигляді послідовність побудови гістограми розподілу сили або моменту прокатки у калібрі по інтервалам групування даних дослідження.
- •28. Навести в загальному вигляді послідовність визначення сили прокатки, з описанням усіх параметрів, що входять до математичних залежностей, які використовуються під час моделювання процесу прокатки
- •30) Обґрунтувати моделювання оптимального розкрою злитків і штанг на заготовки шляхом мінімізації маси металу, що йде на різ та в обріз.
13. Математическая модель внутреннего механизма процессов омд
Математическая модель внутреннего механизма процессов ОМД, рассматриваемая для двумерной задачи, в которой металл – это линейно – вязкая несжимаемая среда.
Математическая модель имеет вид:
уравнение
несжимаемости,
уравнение теплопроводности,
уравнения движения
определяющее уравнение
σх, σу, τху – компоненты тензора напряжений
В этой модели металл с достаточной степенью точности может рассматриваться как несжимаемая линейно-вязкая среда, в процессе деформации которой отношения порядка сил инерции к порядку сил вязкости очень мало, а перенос тепла в основном определяется теплопроводностью.
14. Розкрити сутність основних положень методу рішення крайової задачі щодо визначення формозміни полоси при її прокатці на гладких циліндричних валках
Для решения краевой
задачи были сделаны допущения: принята
жестко-пластическая среда; действует
гипотеза плоских сечений; цилиндрическая
поверхность валков в очаге деформации
заменяется на параболическую, уширение
полосы по длине очага деформации
изменяется по параболическому закону,
а также показатели уширения в любом
сечении очага деформации величина
постоянная
=const.
и
,
где А=х-ld
Тогда при х равном длине очага деформации Yп=h; при х=0 Yп=Н, а Zп=b-ΔB=B.
Полная энергия,
затрачиваемая на пластическую деформацию
N=N1+N2+N3,
где N1
– мощность внутренних сопротивлений,
N2
– мощность, затраченная на взаимодействие
с внешней зоной, N3
– мощность внешних сопротивлений на
контактной поверхности металла с
валками. Чтобы решить задачу на ЭВМ
следует функцию полной мощности
представить как функцию, зависящую от
коэффициента высотной деформации (η),
коэффициента формы поперечного сечения
профиля (m),
коэффициент формы очага деформации (θ)
и коэффициента трения установившегося
процесса прокатки (f).
Функция полной мощности зависит от
варьируемого параметра К (0≤К≤1). Истинное
течение металла, определяет Δb,
которое находят из условия минимальной
энергии
Значения функций N
и коэффициента К определяется методом
поиска минимума по координатным точкам.
Для решения поставленной задачи параметры
определяющие форму очага деформации и
коэффициента трения изменяли в пределах:
η = (1,1 – 1,9); m=(0,75-12);
θ=(0,5-1,9) и f=(0,2-0,5).
В результате чего получили уравнения полной мощности и показателя уширения.
K=f(η; m; θ; f)
15. Охарактеризувати варіаційні принципи рішення крайових задач омт
Вариационные принципы позволяют выделить действительное движения металла в очаге деформации из рассматриваемого класса кинематически возможных. По форме вариационные принципы подразделяются на интегральные и дифференциальные. Первые дают решение нестационарных задач, а вторые – стационарных.
Краевые задачи ОМД является вариационными по своей природе, так как их решение зависит от ряда варьируемых параметров. Эти параметры определяют уширение, утяжку и другие. Вариационный принцип позволяет определить условия экстремума функционала, в которые входят функции зависящие от варьируемого параметра. Построение такого функционала и отыскание экстремума дают возможность однозначного определения значений варьируемых параметров.
Истинное течение
металла, определяет Δb,
которое находят из условия минимальной
энергии
,
где N - полная энергия; К1, К2, Кn – варьируемые параметры, затрачиваемые на пластическую деформацию.
Значения функций N и коэффициента К определяется методом поиска минимума по координатным точкам. Для решения поставленной задачи параметры определяющие форму очага деформации и коэффициента трения изменяются в пределах: η = (1,1 – 1,9); m=(0,75-12); θ=(0,5-1,9) и f=(0,2-0,5).
В результате получили уравнение для расчета показателя уширения K=f(η; m; θ; f)
