3. Непосредственное измер-е профиля продольн. Сеч-я

Использован непосредственный метод измерения профиля пр.сечения обрабатыв.поверхности. Для его реализации используется следующая схема:

1-резцедержательная головка, 2-салазки, 3- резец, 4-заготовка, 5датчик, 6- угольник. Для того чтобы избежать влияния прогиба детали на на показания датчика 5, его устанавливают под углом 90гр к плоскости прогиба детали под действием силы резания. При чистовой обработке детали резец перемещается вдоль нее вместе с кареткой и поперечными салазками 2. Датчик перемещения 5 также перемещается вдоль детали. Наконечник датчика 5 взаимодействует с поверхностью детали 4, возникает аналоговый сигнал, кот передается в компьютер. Кроме того, в комп. Подается сигнал от датчика угла поворота шпинделя, референтные метки кот. Служат для отсчета величины аналогового сигнала.

Н а экране монитора - черная полоска, кот. характеризует продольное сечение детали. Черное поле отражает форму продольного профиля детали. Слева и справа у черного поля - две полосы, означают, что наконечник датчика начинает уходить за торцевую поверхность детали. После статистической обработки - построение детали в продольном направлении,

Профиль передней направляющей станины в продольном направлении хранится в памяти компьютера и используется для определения погрешности изготавливаемых деталей в продольном направлении до тех пор, пока не произойдет износ направляющих.

Для определения отклонения профиля прод.сечения ΔОППС строится прилегающий цилиндр, кот. имеет в сечении форму правильного прямоугольника. Рез-т - максимальное расстояние между геометрическим образом продольного сечения и прилегающим профилем.