- •1 Общие положения
- •2 Перечень основных марок стали и их химический состав
- •3 Выбор печи
- •4 Заправка печи
- •5 Тепловые режимы печей
- •6. Шихтовка плавок
- •7 Завалка
- •8 Прогрев шихты
- •10 Плавление
- •9 Заливка жидкого чугуна
- •11 Доводка плавки
- •12 Раскисление и легирование стали
- •13 Выпуск плавки
- •14 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •15 Контроль технологического процесса
- •16 Документация
- •17 Охрана труда
- •Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по дсту 2834-94(гост 16523-97)
- •Рекомендуемые марки стали для производства проката по гост 19281-89
- •Особенности производства стали марок 08пс, 10-20кп/пс по заказам Кременчугского колёсного завода
- •Особенности производства стали марки 20 по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод"
- •Особенности производства стали марок 10пс, 20пс, Ст3пс по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод "
- •Особенности производства стали марки 08ю
- •Особенности производства стали марки 08пс для эмалирования
- •Особенности производства стали марок 08ю и 08пс для освинцевания
- •Особенности производства стали марок Ст3пс и Ст3сп (ок 370 в) для газовых баллонов
- •Особенности производства стали марок зс-7, зс-8, зс-9, зс-10, зс-11, зс-12, зс-13 для изготовления горячекатаного листа, поставляемого на экспорт
- •Особенности производства стали марок 08кп/пс для фирмы "Борусан"
- •Ориентировочный расход железной руды в завалку для одноканальных двухжелобных печей при работе с кислородом в факел
- •Порядок отбора проб металла
- •Порядок отбора проб шлака
- •Порядок разового замера температуры жидкой стали
- •Непрерывный замер температуры жидкой стали в мартеновских печах термопарами погружения
- •1 Краткая характеристика комплекта.
- •2 Подготовка измерительного комплекта (осуществляется электромонтером).
- •5 Охрана труда.
- •Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном
- •2 Порядок работы системы подачи аргона.
- •3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.
- •4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи
- •Продувка металла аргоном в ковше
- •Перечень марок стали, продуваемых чистым аргоном и кислородно-аргонными смесями в печи и только аргоном в ковше
- •Перечень основных технологических параметров, контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха
- •Химический состав нестареющих марок стали с "кипящей корочкой", %
- •Химический состав спокойных углеродистых марок стали, %
- •Химический состав нелегированной конструкционной стали для производства горячекатаного металлопроката, поставляемого на экспорт по ту у 27.1-23365425-621:2007, %
- •Поправочные коэффициенты по давлению природного газа
- •Характеристика средств измерительной техники, применяемых для контроля параметров при выплавке стали в мартеновских печах
- •Нормы расхода алюминия чушкового и ферротитана для спокойных углеродистых и низколегированных марок стали
- •Содержание
- •1 Общие положения..................................................................................... 3
Химический состав нестареющих марок стали с "кипящей корочкой", %
Марка стали |
НД |
С |
Мn |
Si |
S |
Р |
Ni |
Си |
Сr |
Al металлич. |
не более |
Не более |
|||||||||
08Ю |
ГОСТ 9045-93 |
0,07 |
н.б. 0,35 |
0,03 |
0,025 |
0,020 |
- |
- |
- |
0,02-0,07 |
08Ю эксп. рулоны |
ТУ У 14-4-426-98 |
0,07 |
н.б. 0,35 |
0,03 |
0,025 |
0,020 |
- |
- |
- |
0,02-0,07 |
08Ю |
ГОСТ 4041-71 |
0,10 |
0,25-0,45 |
0,03 |
0,030 |
0,025 |
0,15 |
0,20 |
0,10 |
0,02-0,08 |
О8Ю для облицовки |
Внутрикомбинат. нормы |
0,07 |
0,20-0,35 |
0,01 |
0,025 |
0,020 |
0,06 |
0,08 |
0,03 |
0,02-0,08 |
08псН |
- |
0,09 |
н.б.0,45 |
0,04 |
0,030 |
0,025 |
- |
- |
- |
- |
Примечания
1 В стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93 установить нижний рекомендуемый предел содержания марганца 0,20% и верхние рекомендуемые пределы содержания никеля, меди, кремния и хрома 0,06; 0,06; 0,01 и 0,03% соответственно.
2 В стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93 допускается содержание углерода до 0,08% при условии соблюдения норм механических свойств.
3 В стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93 и по ТУ У 14-4-426-98 допускаются верхние пределы содержания никеля, меди, кремния и хрома 0,10; 0,15; 0,03 и 0,04% соответственно, при условии соблюдения норм механических свойств.
4 В стали марки 08Ю по ТУ У 14-4-426-98 допускается содержание никеля до 0,10%, меди до 0,15%, кремния до 0,03%, хрома до 0,04% при условии соблюдения механических свойств.
5 Химический состав стали марки 08псН по ГОСТ 9045-93, при этом нижний рекомендуемый предел содержания марганца 0,20% и верхние рекомендуемые пределы содержания никеля, меди и хрома 0,10; 0,15 и 0,10% соответственно.
6 Окончательное раскисление стали марки 08псН осуществляется повышенным количеством (1,1кг/т) алюминиевой дроби, вводимой в центровую в конце наполнения изложниц.
Таблица 4
Химический состав спокойных углеродистых марок стали, %
Марка стали |
НД |
С |
Мn |
Si |
S |
Р |
Ni |
Сr |
Си |
As |
N2 |
Не более |
|||||||||||
10 |
1050-88 |
0,07-0,14 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,15 |
0,30 |
0,08 |
- |
15 |
0,12-0,19 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
20 |
0,17-0,24 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
25 |
0,22-0,30 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
30 |
0,27-0,35 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
40 |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
50 |
0,47-0,55 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
55 |
0,52-0,60 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,08 |
- |
|
Ст1сп всех групп |
ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005 |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
Ст2сп всех групп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
|
Ст3сп всех групп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
|
Ст4сп всех групп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
|
Ст5сп всех групп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
|
Ст6сп всех групп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
0,050 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
|
Ст0 |
н.б. 0,23 |
- |
- |
0,060 |
0,070 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Примечания
1 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,045% фосфора 0,035%.
2 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,035% фосфора 0,030%.
3 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88, ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания углерода ниже на 0,01-0,03%.
Таблица 5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ, %
Марка стали |
НД |
С |
Мn |
Si |
S |
Р |
Ni |
Си |
Сr |
N2 |
As |
AI |
Ti |
V |
Не более |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
09Г2 |
ГОСТ 19281-89 |
н.б. 0,12 |
1,40-1,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
09Г2Д |
ГОСТ 19281-89 |
н.б. 0,12 |
1,40-1,80 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,15-0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
09Г2Т |
ТУ У 27.3-00190319-1313-2004 |
н.б. 0,12 |
1,30-1,70 |
0,40-0,80 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
0,01- 0,03 |
- |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
н.б. 0,12 |
1,30-1,70 |
0,50-0,80 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
12ГС |
ГОСТ 19281-89 |
0,09-0,15 |
0,80-1,20 |
0,50-0,80 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
16ГС |
ГОСТ 19281-89 |
0,12-0,18 |
0,90-1,20 |
0,40-0,70 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
14Г2 |
ГОСТ 19281-89 |
0,12-0,18 |
1,20-1,60 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
10ХНДП |
ГОСТ 19281-89 |
н.б. 0,12 |
0,30-0,60 |
0,17-0,37 |
0,040 |
0,07-0,12 |
0,30-0,60 |
0,30-0,50 |
0,50-0,80 |
0,008 |
0,08 |
0,08-0,15 |
- |
- |
10Г2 |
ГОСТ 4543-71 |
0,07-0,15 |
1,20-1,60 |
0,17-0,37 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
20Г |
0,17-0,24 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
07ГСЮФ |
ТУ У 27.1.4-516-2002 |
н.б. 0,08 |
0,60-0,90 |
0,20-0,60 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
0,03-0,08 |
- |
0,02-0,06 |
07ГСЮТ |
ТУ У 27.1 4-516-2002 |
н.б. 0,08 |
0,60-0,90 |
0,20-0,60 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
0,03-0,08 |
0,02-0,06 |
- |
|
||||||||||||||
Продолжение таблицы 5 |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
08ГСЮТ |
ТУ У 27.1.4-516-2002 |
н.б. 0,09 |
0,70-1,10 |
0,30-0,60 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
0,02-0,07 |
0,02-0,08 |
- |
08ГСЮФ |
ТУ У 27.1.4-516-2002 |
н.б. 0,09 |
0,70-1,10 |
0,30-0,60 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
0,02-0,07 |
- |
0,02-0,06 |
08ГЮТ |
ТУ 14-226-135-93 |
н.б. 0,09 |
0,60-1,00 |
0,20-0,45 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
0,02-0,07 |
0,02-0,08 |
- |
17ГС |
ГОСТ 19281-89 |
0,14-0,20 |
1,00-1,40 |
0,40-0,60 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
17Г1С |
ГОСТ 19281-89 |
0,15-0,20 |
1,15-1,60 |
0,40-0,60 |
0,040 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
- |
- |
- |
60Г |
ГОСТ 14959-79 |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
0,20 |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
65Г |
ГОСТ 14959-79 |
0,62-0,70 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
0,20 |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
70Г |
ГОСТ 14959-79 |
0,67-0,75 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
0,20 |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания
1 В стали всех марок по ГОСТ 19281-89 установить верхний рекомендуемый предел содержания S-0,035% и P-0,030%.
2 В стали всех марок по ГОСТ 19281-89 установить верхний рекомендуемый предел содержания углерода ниже на 0,01-0,03%.
Таблица 6