7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама

в радиальном сгустителе

Осветление и сгущение тонкого шлама осуществляется в две стадии в радиальных сгустителях D = 26 м. первой стадии (поз. № 412, 512 и поз. К412) и в сгустителях второй стадии (поз. № 415, 515 и поз. № К415) с применением катионного и анионного полимерных флокулянтов;

При работе радиального сгустителя необходимо контролировать:

• расход флокулянтов;

• объёмный выход сгущенного продукта и слива.

• зольность и содержание твердого в сгущенном продукте и сливе

• высоту осветленного слоя

Объемный выход сгущенного продукта и слива определяется по формулам:

%

%

где: Т₁, Т₂, Т₃ – содержание твердого соответственно в питании, сгущенном продукте и сливе, кг/м ³.

Производительность по твердому определяется по формуле:

т/ч

Эффективность осветления (Е) определяется по формуле:

%

Пробы отбираются для определения содержания твердого в питании, сгущенном продукте и сливе. По распоряжению руководства определяется ситовый состав продуктов.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов ».

Периодичность опробования устанавливается главным инженером фабрики.

7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама

на ленточном фильтр-прессе

Обезвоживание сгущенного шлама проводится на ленточных фильтр-прессах WXG 3,0 с шириной фильтрующей ленты В= 3 м, с выделением концентрата (поз. № 411, 511 и поз. №К411), с выделением отходов (поз. № 414, 514 и поз. №К417), и с возможностью (поз. №417, 517 и поз. № К417) направления обезвоженного продукта в концентрат или отходы реверсивным конвейером.

Для обеспечения устойчивой работы фильтра необходимо:

• осуществлять равномерную подачу сгущенного продукта по количеству и содержанию твердого в пределах 350 - 500 кг/м ³;

• влажность осадка не должна превышать 40 %;

• содержание твердого в фильтрате не более 20 – 30 кг/м³

При контроле данного процесса отбираются пробы на определение содержания твердого в питании фильтра и фильтрате, толщины, влаги и зольности осадка, и расход флокулянтов с записью в журнал «Контроль вспомогательных процессов ». Точки подачи флокулянтов, концентрация растворов определяется при проведении испытаний. Расход флокулянтов устанавливается в соответствии с показателями процесса.

Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.

Необходимость опробования и периодичность устанавливается главным инженером фабрики.

Заключение

Технологическая инструкция (регламент) по переработке угля на обогатительной фабрике ЗАО ОФ «Распадская» разработана «ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» в соответствии с договором № 136-2009 заключенным с фабрикой.

Основанием для разработки инструкции являются «Правила охраны недр при переработке минерального сырья», утвержденные Госгортехнадзором России от 06.06.2004 г. №70; «Методика по разработке технологической инструкции (регламента) по переработке угля на обогатительных фабриках и установках Кузбасса».

При разработке технологической инструкции (регламента) произведен анализ сырьевой базы фабрики, работы основного технологического оборудования и технологических процессов.

На основании полученных результатов и установленных норм засорений продуктов обогащения, приведенных в методике по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России, Москва, 2004 г. разработаны режимные карты эксплуатации основного технологического оборудования.

Разработанная технологическая инструкция (регламент) действует в течение трех лет со дня подписания.

Режимные карты подлежат корректировке при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования на новое с другими техническими и технологическими характеристиками, изменении технологической схемы и требований к качеству выпускаемой продукции.