5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом

Технологический процесс сгущения шламов и регенерации шламовой воды осуществляется в радиальных сгустителях диаметром 26 м с центральным приводом. Слив первой стадии поступает на вторую стадию сгущения. Сгущенные продукты 1 и 2 стадий обезвоживаются на фильтр-прессах.

Процесс сгущения ведется с использованием полимерных флокулянтов анионного и катионного типа.

Для приготовления и дозирования растворов флокулянтов применяются установки, работающие в автоматическом режиме. Подача флокулянтов регулируется в зависимости от количества твердого, поступающего в радиальный сгуститель и количества твердого в сливе изменением частоты вращения насосов- дозаторов. Изменение расхода флокулянта производиться постепенно, небольшими порциями с интервалом по времени не менее 30 минут, что необходимо для достижения установившегося режима работы сгустителя.

Основные требования при эксплуатации радиальных сгустителей:

• обеспечение заданной производительности;

• получение продуктов зольностью, крупностью и содержанием твердого в сгущенном продукте и в сливе в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:

• техническое состояние сгустителей, установок приготовления и дозирования растворов флокулянтов в соответствии с характеристиками;

• дозировку флокулянтов в соответствии с показателями процесса сгущения и осветления шламовой воды;

• стабильность нагрузки по твердому и по объему суспензии на сгуститель;

• содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой;

• исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Основными параметрами, характеризующими работу сгустителя являются:

• вращающий момент на приводе фермы сгустителя;

• глубина зоны сгущения и скорость осаждения;

• содержание, крупность и зольность твердого в сгущенном продукте и сливе.

При постоянном содержании твердого в питании сгустителя и своевременном удалении сгущенного продукта обеспечивается стабильная нагрузка на привод сгустителя и оптимизация работы флокулянтов.

Для нормальной работы сгустителя, получения чистого слива, высота осветленного слоя должна быть в пределах 1-1,5 м, а содержание твердого в сливе в соответствии с режимной картой.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по глубине зоны осаждения, величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию, крупности и зольности твердого в продуктах классификации.

Процесс сгущения тонкого шлама вести в соответствии с режимной картой.

5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.

Для обезвоживания сгущенных шламов на фабрике применяется ленточные фильтр-прессы (на каждую секцию 3) с шириной ленты 3,048 м.

Данный процесс ведется с использованием полимерных флокулянтов анионного и катионного типов. Расход флокулянтов, точки подачи, концентрация раствора принимается в соответствии с режимной картой.

Применение ленточного фильтр-пресса непрерывного действия позволяет обеспечить полное замыкание водно-шламовой схемы внутри фабрики. С целью обеспечения максимальной производительности фильтр-пресса на него необходимо подавать предварительно сгущенный до 300 - 450 кг/м³ сгущенный продукт радиального сгустителя. Процесс обезвоживания протекает более эффективно, если в зоне максимального сжатия лент фильтр-пресса не происходит выдавливание на края ленточного полотна сгущенного осадка, которое должно легко промываться и пропускать через себя фильтрат с минимальным содержанием взвешенных частиц.

Для обеспечения нормальной работы фильтр-пресса и протекания процесса обезвоживания исходная пульпа должна равномерно распределяться по всей ширине фильтрующей поверхности. Недопустимо наличие на ленте свободных участков не занятых пульпой. При наличии неравномерности распределения питания следует отрегулировать работу насоса подающего питание на фильтр-пресс и скорость фильтрующей ленты.

Основные требования при эксплуатации фильтр-пресса:

• обеспечение заданной производительности;

• получение обезвоженного продукта и фильтрата с содержанием твердого и зольностью в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо:

• исключить превышение предельно допустимой нагрузки;

• обеспечить:

  • техническое состояние фильтр - пресса, установок приготовления и дозирования растворов флокулянтов в соответствии с характеристиками;

  • стабильность нагрузки по твердому и по объему суспензии;

  • содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой и режимной картой;

  • соблюдение технологии приготовления и дозировку флокулянтов;

  • равномерное распределение пульпы по всей ширине фильтрующей поверхности;

  • оптимальную скорость движения лент фильтр-пресса;

  • полное удаление обезвоженного осадка с фильтрующих лент;

  • эффективную промывку фильтрующих лент;

  • постоянство натяжения верхней и нижней фильтрующих лент.

Регулирование всех параметров при регулировании работы пресс- фильтра, учитывая инерционность процесса, следует производить с интервалом по времени не менее 30 минут, что необходимо для достижения установившегося режима работы оборудования.

Контроль эффективности процесса обезвоживания осуществляется по величине влажности осадка фильтра, содержанию, крупности и зольности твердого в осадке и фильтрате.

Требуемые показатели работы фильтра устанавливаются режимной картой по эксплуатации фильтр-пресса.