- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
В спиральных сепараторах обогащается мелкий уголь крупностью 0,15-1,3 мм с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
Основные требования при эксплуатации спиральных сепараторов:
обеспечить необходимое качество продуктов обогащения;
обеспечить необходимую производительность;
Для получения качества продуктов и обеспечения производительности необходимо:
обеспечить техническое состояние оборудования в соответствии с характеристиками;
обеспечить равномерное распределение исходного питания между всеми спиральными заходами, что обеспечивает распределитель питания со статическим напором;
поддерживать постоянными содержание твердого в исходном в пределах 30 - 45 %, объем и скорость потока пульпы по спирали. Регулирование содержания твердого в исходной пульпе производится изменением объема оборотной воды, подаваемой в сборный желоб сгущенного продукта гидроциклонов;
обеспечить постоянство подачи питания от 2,0 до 3,5 т/ч на каждый заход спирали.
Спирали должны регулярно промываться чистой водой, а отложения, возможно, образующиеся на поверхности желоба, следует удалять.
Контроль эффективности процесса обогащения ведется по результатам экспресс-анализов засорения продуктов посторонними фракциями, не допуская превышения установленных норм засорения.
Технологические показатели обогащения угля (производительность, взаимозасорение продуктов) устанавливаются режимной картой.
5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
В водно-шламовой схеме фабрики эксплуатируется следующее основное оборудование:
центрифуги фильтрующие вибрационные HSG-1100 для обезвоживания концентрата классов 1,3- 18 мм;
центрифуги осадительно-фильтрующие Декантер, для обезвоживания концентрата спиральных сепараторов;
классифицирующие гидроциклоны D=360 мм блок из 9 шт первой стадии, для классификации крупного шлама;
классифицирующие гидроциклоны IDS D=150 мм блок из 40 шт второй стадии, для классификации шлама 0-0,15 мм,;
высокочастотный грохот для обезвоживания отходов спиральных сепараторов;
радиальные сгустители для сгущения в две стадии;
три ленточных фильтр-пресса WXG 3,0 на одну секцию, для обезвоживания сгущенного шлама.
5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
Для обезвоживания концентрата класса 1,3 - 18 мм на фабрике применяются вибрационные фильтрующие центрифуги HSG-1100.
Основные требования при эксплуатации:
получение требуемой влажности обезвоженного продукта,
обеспечение необходимой производительности
получение минимального шламообразования и уноса твердого с фугатом.
Для соблюдения качества продуктов при работе центрифуги необходимо обеспечить:
техническое состояние центрифуги в соответствии с характеристиками;
требуемую влажность исходного продукта;
равномерную подачу питания и разгрузки конечных продуктов;
Контроль эффективности процесса осуществляется по величине влажности обезвоженного продукта, крупностью и содержанию крупности твердого в фугате.
Производительность и эффективность центрифугирования должны соответствовать проектным данным и режимной карте по эксплуатации центрифуг.
